[发明专利]一种混凝土桩常压热水养护工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种养护工艺，特别涉及一种混凝土桩常压热水养护工艺。

背景技术

目前桩的养护多采用高温蒸汽养护，有的还采用高压蒸汽养护，养护池和高压釜如果密封不好，蒸汽易泄露，开盖后蒸汽升腾热量就散失，难二次利用，这样易导致能源利用率低，由于有高压养护，混凝土的耐久性变差的几率增大，而且高压釜容易爆炸伤人，取消高压养护和高温蒸汽养护成为低碳研究的热点，取而代之的是常压热水养护工艺。这样能加强混凝土的耐久性，防止高压釜伤人，有效的利用能源。本发明认为，通过细化养护工艺，混凝土终凝之后，采用热水养护，不仅利于强度的增长，而且还有利于离子的交换，温度易于控制，混凝土的内部结构均衡，不易产生强度倒缩现象，提高了生产效率，保证了产品的品质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够使预制混凝土桩具有较高的强度，热量利用率高的混凝土桩常压热水养护工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种混凝土桩常压热水养护工艺，该工艺包括如下步骤：

1)在混凝土桩成型后，在温度为35-45℃条件下对混凝土桩进行1-9小时的低温蒸汽养护，待混凝土桩中水泥充分水化，形成空间网状结构，待混凝土终凝有一定强度后，再进入下一养护阶段；

2)在温度为70-80℃条件下，进行6-14小时的热水养护，然后自然降温。

优选的，所述热水的初始温度和蒸汽养护温度相差不超过15℃，热水升温到所设定的温度升温时间控制在0.5-5小时。

优选的，在热水中添加氢氧化钙或氧化钙，其浓度控制在0％到过饱和。

优选的，在混凝土桩成型后，在30℃下对混凝土桩进行4小时的低温蒸汽养护，放入热水养护池，水温由30℃升温2小时到60℃后进行8小时的热水养护，再自然降温。

优选的，在混凝土桩成型后，在45℃下对混凝土桩进行2小时的低温蒸汽养护，放入热水养护池，水温由45℃升温2小时到85℃后进行4小时的热水养护，再自然降温。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明如果低温蒸汽养护后混凝土桩水化程度不高，在含有氢氧化钙的热水中，还可进行离子交换，部分Ca2+被利用，部分Na+被置换出来，以减少可溶性盐对桩的危害。

本发明通过上述低热水养护相结合的方式对混凝土桩进行常压养护，加强混凝土的耐久性，有效的利用能源从而使产品具有较高的初始强度，提高了产品质量、生产效率和耐久性。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

本发明一种混凝土桩常压热水养护工艺，该工艺包括如下步骤：

1)在混凝土桩成型后，在温度为35-45℃条件下对混凝土桩进行1-9小时的低温蒸汽养护，待混凝土桩中水泥充分水化，形成空间网状结构，待混凝土终凝有一定强度后，再进入下一养护阶段；

2)在温度为70-80℃条件下，进行6-14小时的热水养护，然后自然降温。

本发明热水的初始温度和蒸汽养护温度相差不超过15℃，热水升温到所设定的温度升温时间控制在0.5-5小时。

本发明在热水中添加氢氧化钙或氧化钙，其浓度控制在0％到过饱和，如果低温蒸汽养护后混凝土桩水化程度不高，在含有氢氧化钙的热水中，还可进行离子交换，部分Ca2+被利用，部分Na+被置换出来，以减少可溶性盐对桩的危害。

实施例1

混凝土桩成型后，在30℃下对混凝土桩进行4小时的低温蒸汽养护，放入热水养护池，水温由30℃升温2小时到60℃后进行8小时的热水养护，再自然降温。

实施例2

混凝土桩成型后，在45℃下对混凝土桩进行2小时的低温蒸汽养护，放入热水养护池，水温由45℃升温2小时到85℃后进行4小时的热水养护，再自然降温。

通过上述热水养护和低温蒸汽养护相结合的方式对混凝土桩进行常压养护，从而使产品具有较高的初始强度，解决了热量利用率不高，高压养护所带来的耐久性的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。