[发明专利]一种输油操作中避免串油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及输油工艺处理，特别涉及一种输油操作中避免串油的方法。

技术背景

管道输油是一类危险性大、技术含量高、地域跨度广的复杂系统。准确的操作对于管道输油企业的安全生产、经济效益有着直接和决定性的影响。但大型油库或输油站的工艺流程复杂，进库和出库操作往往同时并存，操作人员有时很难根据当前的实际工况判断出完成调度任务所需要动作哪些阀门、泵、加热炉或换热器，错误的操作很容易导致串油等事故的发生。

特别是当已有工况复杂时，操作人员如何才能找出最为简化的操作路径，是一个较为困难的问题。目前的做法是根据人工肉眼进行判断，或者是将油库或输油站的所有设备进行编号，利用广度或深度搜索的方法进行试探，通过比较多条可行路径确定最简单的操作方案。前者容易发生误判，后者则会导致计算时间长，影响生产效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种输油操作中避免串油的方法，能够避免串油事故的发生，具有处理时间快的特点。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种输油操作中避免串油的方法，包括以下步骤：

步骤一、将输油工艺流程图作为一张联通图，将输油系统中各个装置及输油管道的交叉点均作为连通图中的节点进行编号，并对每个节点设置至少“是否搜索”和“节点类型”两个属性，节点的属性应反映出该节点是实际装置还是输油管道的交叉点，所述的装置包括输油系统中的泵、加热炉、换热器、计量器和罐等装置；

步骤二、将步骤一中所有节点间实际存在的路径进行编号，同时记录各个路径两端节点的编号；

步骤三、通过SCADA系统，或实时数据库读取所有设备的状态，所有正在运行设备和检修设备所对应节点的“是否搜索”属性设置为“已搜索”，其它节点的“是否搜索”属性设置为“未搜索”；

步骤四、通过逐个检查实际存在的路径两端节点的编号，判断输油管道交叉点是否和属性为“已搜索”的节点直接相连，若是，则该输油管道交叉点的“是否搜索”属性设置为“已搜索”，重复本步骤至少2次或以上，以确保所有和运行及检修装置直接相连或通过输油管道交叉点相连的节点属性被设置为“已搜索”；

步骤五、逐个检查联通图每一条路径两端节点的“是否搜索”属性，若任一节点的“是否搜索”属性为“已搜索”，则在联通图中删去该路径；

步骤六、根据调度任务，确定两个端点的节点编号，利用“广度搜索”或“深度搜索的方法”在删去部分路径的联通图中确定调度任务两个端点之间的最短路径；

步骤七、通过SCADA系统，对最短路径所涉及到的节点对应的装置触发“开”指令，避免串油的输油系统进行输油工作。

本发明通过将调度任务转化为在联通图中搜索最简的树状图，实现了对油库和泵站的调度任务自动计算操作流程的算法；通过设置节点的属性，并反复执行判断节点是否与“已搜索”的节点相连，可以保证搜索出的最简操作流程不会发生串油和甩泵等生产事故。本发明计算过程不受输油站或油库规模及复杂程度限制，可对任意油库或输油站进行操作。

附图说明

图1是某场站商储区的工艺流程图。

图2是对应图1的连通图。

图3为计算实例图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明做详细叙述。

一种输油操作中避免串油的方法，包括以下步骤：

步骤一、将输油工艺流程图作为一张联通图，将输油系统中各个装置及输油管道的交叉点均作为连通图中的节点进行编号，并对每个节点设置至少“是否搜索”和“节点类型”两个属性，节点的属性应反映出该节点是实际装置还是输油管道的交叉点，所述的装置包括输油系统中的泵、加热炉、换热器、计量器和罐等装置；

步骤二、将步骤一中所有节点间实际存在的路径进行编号，同时记录各个路径两端节点的编号；

步骤三、通过SCADA系统，或实时数据库读取所有设备的状态，所有正在运行设备和检修设备所对应节点的“是否搜索”属性设置为“已搜索”，其它节点的“是否搜索”属性设置为“未搜索”；

步骤四、通过逐个检查实际存在的路径两端节点的编号，判断输油管道交叉点是否和属性为“已搜索”的节点直接相连，若是，则该输油管道交叉点的“是否搜索”属性设置为“已搜索”，重复本步骤至少2次或以上，以确保所有和运行及检修装置直接相连或通过输油管道交叉点相连的节点属性被设置为“已搜索”；