[发明专利]可降解稻草纤维

说明书

技术领域

本发明涉及一种可降解稻草纤维，属于纺织面料技术领域。

背景技术

目前全世界农作物年产量为20亿吨，仅中国就多达五亿多吨，其中大部分是稻草和麦草，我国是个农业大国，拥有丰富的稻草秸秆资源。稻草，水稻的茎。一般指脱粒后的稻杆。稻草秸秆中含有丰富的纤维素、半纤维素、木质素等。

经调查发现，我国每年都有大量的农作物秸秆剩余，这些剩余的秸秆除了少数被用做饲料、肥料、纸等，其它都是野外就地焚烧，这不但浪费了大量的资源，还对自然环境造成了严重的污染。

如何提升稻草中纤维素的应用价值，找到它更多、更好的出路，解决稻草利用率低的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种可降解稻草纤维，此可降解稻草纤维充分合理地运用了稻草秸秆，并且所得到的稻草纤维具有天然的吸附、吸湿、保暖功能，可生物降解。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可降解稻草纤维的加工工艺，所述高强粘胶纤维通过以下工艺方法获得，工艺方法此包括以下步骤：

步骤一、将稻草秸秆切断成若干小段稻草秸秆；

步骤二、将所述若干小段稻草秸秆浸泡于浓度为75％～85％的1，4-丁二醇第一浸泡溶液蒸煮，压力为0.8～1.0mp的条件下蒸煮100～140分钟；

步骤三、冷却所述第一浸泡溶液至80℃后并过滤获得稻草纤维；

步骤四、将所述稻草纤维经过80℃恒温水槽获得水洗后的稻草纤维；步骤五、将步骤四的稻草纤维放入80℃的烘箱中烘干；

步骤六、通过分丝机将烘干后的稻草纤维分为更细的纤维束；

步骤七、在将所述纤维束浸泡于第二浸泡溶液中处理；此第二浸泡溶液含有由烷基磷酸酯钾盐和聚氧乙烯蓖麻油组成的助剂；

步骤八、将经步骤七纤维束经离心脱水器脱水；

步骤九、采用软化剂处理脱水后的所述纤维束以增加其柔软度；

步骤十、将得到的纤维放入80℃的烘箱中烘干，使含水率低于10％。

作为优选，所述小段稻草秸秆尺寸为5～7cm。

作为优选，所述步骤二中蒸煮温度为190℃～210℃。

作为优选，所述过滤的稻草纤维进入三个连续的恒温水槽。

作为优选，所述步骤十后还经以下步骤：通过梳纤机将步骤十干燥后的纤维束梳理成平行伸直的纤维束。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

本发明是利用利用物理及化学处理，从稻草中提取纤维素，从而制成天然可降解的稻草纤维。该纤维可用于纺织、医学、工业等领域。对资源的合理充分利用及推动经济的发展有这重要的意义；其次，本发明可降解稻草纤维充分合理地运用了稻草秸秆，并且所得到的稻草纤维具有天然的吸附、吸湿、保暖功能，可生物降解；再次，本发明可降解稻草纤维通过在冷却第一浸泡溶液至80℃后过滤获得稻草纤维，有利于半纤维素及木质素从而在纤维素上脱离，大大提高了纤维素的利用率，从而提高了原料的利用率并改善了产品的性能；再次，本发明可降解稻草纤维浸泡于含有由烷基磷酸酯钾盐和聚氧乙烯蓖麻油组成的助剂的第二浸泡溶液，使得稻草纤维具有一定的柔软度和光泽度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1-3：一种可降解稻草纤维，其特征在于：所述可降解稻草纤维通过以下加工工艺获得，此加工工艺包括以下步骤：

步骤一、将稻草秸秆切断成若干小段稻草秸秆；

步骤二、将所述若干小段稻草秸秆浸泡于浓度为75％～85％的1，4-丁二醇第一浸泡溶液蒸煮，压力为0.8～1.0mp的条件下蒸煮100～140分钟，注此步骤中：实施例1中第一浸泡溶液为75％，压力为0.9mp、蒸煮时间为100分钟；实施例2中第一浸泡溶液为85％，压力为0.8mp、蒸煮时间为120分钟；实施例3中第一浸泡溶液为80％，压力为1.0mp、蒸煮时间为140分钟；

步骤三、冷却所述第一浸泡溶液至80℃后并过滤获得稻草纤维，此温度下纤维素的过滤效果最好，半纤维素及木质素的溶液不容易附着在纤维素上；

步骤四、将所述稻草纤维经过80℃恒温水槽获得水洗后的稻草纤维，此温度容易将纤维素表面的溶液清洗干净；

步骤五、将步骤四的稻草纤维放入80℃的烘箱中烘干；

步骤六、通过分丝机将烘干后的稻草纤维分为更细的纤维束；

步骤七、在将所述纤维束浸泡于第二浸泡溶液中处理；此第二浸泡溶液含有由烷基磷酸酯钾盐和聚氧乙烯蓖麻油组成的助剂；

步骤八、将经步骤七纤维束经离心脱水器脱水；