[发明专利]表面面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及设置在携带式设备或其他电子设备上的具有装饰层及触碰传感部的表面面板，尤其涉及能够确保较大的显示区域及触碰传感部的检测区域的表面面板及其制造方法。

背景技术

对于设置在携带用设备或其他电子设备上表面面板而言，在中央部形成有能够透视液晶显示面板等显示画面且能够用手指进行触控操作的透射区域，在该透射区域的周围形成有被着色且形成为框状的装饰部。

在专利文献1所述的表面面板及其制造方法中，在玻璃基板的背面经由透明感压粘接剂层而层叠有静电电容型触碰传感器。所述玻璃基板设置在模具内，通过对模具内注射熔融树脂而形成固接在玻璃基板周围的合成树脂制的框状的装饰部。

在专利文献2所述的外观壳体及其制造方法中，使用第一薄膜和第二薄膜，第一薄膜具有光透过部、包围该光透过部的框状的装饰部和设置在装饰部的一部分上的触碰显示部，第二薄膜形成有触碰传感器的电极。在第一薄膜和第二薄膜以仿照外观壳体外形的方式预成型后，将第一薄膜和第二薄膜设置在模具中，在第一薄膜与第二薄膜之间注射成形透明的树脂材料，从而成形外观壳体的一部分。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】WO2008/149789号再公表专利公报

【专利文献2】日本特开2009-130283号公报

对于专利文献1所述的表面面板而言，由于由玻璃基板形成光透射区域，因此具有显示光的投射品质良好的优点，但由于构成为在玻璃基板的外周设置合成树脂制的框状的装饰部，因此光透射区域和能够由触碰传感器检测到的检测区域的面积非常狭窄。此外，需要将玻璃基板与触碰传感器的组合物在模具内部定位而进行注射成形，因此制造方法复杂。

对于专利文献2所述的外观壳体而言，由于与光透过部不同的区域成为触碰传感器的配置区域，因此无法直接使手指接触光透过部的显示部分而进行输入操作，且由于光透过部配置在外观壳体的上方的有限的空间中，因此无法由大的画面进行显示。

此外，在专利文献2所述的制造方法中，需要进行预成型第一薄膜及第二薄膜的工序和熔融树脂的注射工序这两个工序，因此工序增多并且在提高预成型的第一薄膜和第二薄膜在模具内部的定位精度方面也存在极限。

发明内容

本发明是为了解决上述以往的问题而完成的，其目的在于提供一种在面板的表侧尽可能地确保留有较大的透射区域和基于传感器的检测区域的表面面板。

本发明提供一种能够成形将透射区域和基于传感器的检测区域形成得大的表面面板，并且能够将具有电极层和配线层的检测薄膜在不易产生褶皱的状态下高精度地定位而与树脂层一体化的表面面板的制造方法。

本发明的表面面板通过层叠透光性的树脂层和对人的手指接近这一情况进行检测的检测薄膜而形成，并且，其特征在于，

所述树脂层在表侧形成有：作为操作面或显示面使用的前表面、在右方横向和左方横向面形状从所述前表面朝向后方发生变化的右侧表面及左侧表面，在背侧形成有：位于所述前表面的背侧的前背面以及位于所述右侧表面和左侧表面的背侧的右侧背面和左侧背面，

在所述检测薄膜上形成有透光性的电极层和与所述电极层连接的配线层，所述检测薄膜固定在所述树脂层的背侧，所述电极层位于所述前背面，所述配线层位于所述右侧背面和所述左侧背面中的至少一方上，在比所述配线层靠表侧的位置上设置有覆盖所述配线层的装饰部。

在作为操作面或显示面使用的前表面的两侧部，本发明的表面面板通过在面形状从前表面朝向后方发生变化的右侧表面和左侧表面的背侧配置配线层，从而能够将前表面的宽阔的区域作为显示的透射区域及传感器的检测区域使用。

此外，由于电极层位于前背面，因此能够将前表面的宽阔的面积作为手指的检测区域使用。需要说明的是，本发明中电极层位于所述前背面，但并不排除使由ITO等形成的所述电极层的一部分延伸至右侧背面及左侧背面的结构。在这种情况下，由装饰部包围的透射区域的一部可以构成为延伸至右侧背面及左侧背面的部分。

本发明可以构成为，在所述检测薄膜的表面形成有窗部和包围该窗部的框状的装饰部，在背面形成有电极层和配线层，所述配线层位于所述装饰部的背侧，所述检测薄膜的表面与所述树脂层的背面密接，所述窗部位于所述前背面，所述装饰部位于所述右侧背面和所述左侧背面。

本发明优选，所述电极层为透光性的有机导电层，该有机导电层延伸至所述右侧背面和所述左侧背面中的至少一方。