[发明专利]风电主轴的锻造工艺

权利要求书

1.风电主轴的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤

步骤a、选择待加工的工件钢锭原材料；

步骤b、将工件置入炉内加热，控制炉内温度为1230℃-1250℃，保温6小时以上；

步骤c、第一火出坯，从炉内取出工件使用上下平砧好镦粗漏盘压钳口Φ650×600，然后镦粗至高度H900，镦粗比为 2.5，再采用上平板、上平台和上下平砧经过WHF宽砧压实锻造法，保证每次压下量≥120%，拔长至八方#1050，压阶，法兰端料长度保证到八方#1050×710，轴身段长度保证为八方#1050×990，然后法兰端料倒棱至Φ1050×710，轴身段再成形至Φ740×2100；

步骤d、第二火成型，在模具中将工件法兰端料镦粗至高度H370，再将法兰端料用上砧子平整至高度H275，操作机上安装专用夹具夹持模具小端滚圆法兰，这样反复平整、滚圆，成形法兰至锻件尺寸Φ1570×275，在模具中取出锻坯，然后采用操作机上安装的专用夹具夹持法兰端成型轴身到锻件尺寸Φ800×300，Φ690×660，Φ580×1795，完成锻造；

步骤e、对工件进行炉内冷却，然后进行一次重结晶正回火或二次重结晶正回火，然后经过三次升温、降温处理；

步骤f、锯床锯切端部，作第一次毛坯探伤检测，毛坯打磨，沿轴身打磨出一条宽50mm的整条线，保证打磨的地方光洁度为12.5以上 ，然后探伤；

步骤g、粗车加工风电主轴，法兰和轴身过渡圆角处先车台阶，台阶的尺寸宽度大于探头直径20mm，粗车使外表面粗糙度达到12.5，作第二次探伤检测，沿轴身一周100%探伤检测，风电主轴法兰端面100%探伤检测；

步骤h、调质、机械性能、金相、硬度检测，作第三次探伤检测；

步骤i、精车。

2.根据权利要求1所述的风电主轴的锻造工艺，其特征在于：所述的步骤c的WHF宽砧压实锻造法，采用上下平板大下量拔八方，单面压下量大于 120mm。

3.根据权利要求1所述的风电主轴的锻造工艺，其特征在于：所述的步骤e，炉冷-热处理，一次重结晶正回火或二次重结晶正回火；

工件装炉的时候保证炉内温度为380℃-420℃，再升温到930℃-970℃保温12小时，升温过程中，每小时温度增加量小于等于80℃，然后鼓风吹冷4小时，使炉温降低到330℃-370℃保温10小时；

再升温到850℃到890℃保温10小时，升温过程中，每小时温度增加量小于等于80℃，再鼓风吹冷4小时，使炉温降低到330℃-370℃保温10小时；

再升温到630℃到670℃保温40小时，升温过程中，每小时温度增加量小于等于80℃，再降温到400℃，降温过程中，每小时降温小于等于40℃，再降温到150℃以下，此降温过程中每小时降温小于等于25℃，炉内温度降到150℃以下后，工件出炉。

4.根据权利要求1所述的风电主轴的锻造工艺，其特征在于：所述的步骤h，将调制后的工件取样检测，分别在法兰端面、轴端面、轴身和轴身内部四处取样做一拉三冲检验，一个拉伸试验检验抗拉强度，屈服强度，延伸率、断面收缩率，三个冲击试验检验冲击功。

5.根据权利要求1所述的风电主轴的锻造工艺，其特征在于：所述夹具的夹持部份形状是一个圆弧形，弧度直径为Φ1570和风电主轴法兰尺寸相同。