[发明专利]用于单晶硅制绒过程中不补加且无醇的第四代添加剂

说明书

技术领域：

    本发明涉及一种用于单晶硅制绒过程中不补加且无醇的第四代添加剂。

背景技术：

单晶硅太阳能电池片的绒面特性是影响其光电转化率的重要因素之一，为达到良好的绒面效果，通常采用碱（NaOH）醇（异丙醇）的混合溶液作为腐蚀体系，其中碱作为腐蚀剂，在75-80℃温度下腐蚀硅片；醇作为表面活性剂，主要是去除反应产生的氢气泡，获得干净、均匀的表面，制绒过程不但时间长，而且由于异丙醇或乙醇的沸点较低，容易挥发，制绒过程中必须不断补加异丙醇，否则会出现白斑。第一代制绒添加剂缩短了制绒时间，但异丙醇的用量较大，成本高又污染环境。第二代制绒添加剂异丙醇的用量有所降低，但还是必须每批补加异丙醇来维持其效果，没有彻底解决污染及成本高的问题。第三代制绒添加剂，虽然不用异丙醇，但碱用量必须加大才能制出绒面，成本高的问题仍是不能解决。本公司研制的第四代制绒添加剂，不但彻底解决添加异丙醇的问题，而且制绒过程中不用补加添加剂，碱（NaOH）的用量有所降低，能快速制出干净、均匀 的“金字塔”绒面，能与现有生产设备匹配使用。

发明内容：

本发明的目的是提供一种用于单晶硅制绒过程中不补加且无醇的第四代添加剂，本发明的制绒添加剂加入制绒液中，能快速制出干净、均匀的单晶硅绒面，提高光电转化率，且能降低生产成本，减少环境污染。

本发明是这样实现的，用于单晶硅制绒过程中不补加且无醇的第四代添加剂，其特征在于：包括以下主要成分：分散剂、保湿剂、去离子水；所述的分散剂为苯乙烯磺酸钠、苄基奈磺酸甲醛缩合物、聚铝酸钠、六偏磷酸钠、亚甲基二奈磺酸钠、聚硅酸钠、木质素磺酸钠、聚丙烯酸钠中的一种或几种组合；所述的保湿剂为透明质酸钠、D₅-泛醇、甘油、丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、蜂蜜、胶原蛋白中的一种或几种组合。

本发明所述的用于单晶硅制绒过程中不补加且无醇的第四代添加剂，其特征在于：各成分按重量百分比为，分散剂0.5～15％；保湿剂0.1～10％；其余成分为去离子水所组成。

本发明的制绒添加剂加入制绒液中，能快速制出干净、均匀的单晶硅绒面，提高了光电转化率，且降低了生产成本，减少了环境污染。

具体实施方式：

用于单晶硅制绒过程中不补加且无醇的第四代添加剂，其特征在于：包括以下主要成分：分散剂、保湿剂、去离子水；所述的分散剂为苯乙烯磺酸钠、苄基奈磺酸甲醛缩合物、聚铝酸钠、六偏磷酸钠、亚甲基二奈磺酸钠、聚硅酸钠、木质素磺酸钠、聚丙烯酸钠中的一种或几种组合；所述的保湿剂为透明质酸钠、D₅-泛醇、甘油、丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、蜂蜜、胶原蛋白中的一种或几种组合。所述的用于单晶硅制绒过程中不补加且无醇的第四代添加剂，其特征在于：各成分按重量百分比为，分散剂0.5～15％；保湿剂0.1～10％；其余成分为去离子水所组成。具体实施时，配制制绒液，在制绒槽中加入氢氧化钠和去离子水，氢氧化钠重量是去离子水的重量的1.3％-1.5％，加入本制绒添加剂，添加剂重量是去离子水重量的3‰，升温到75℃～80℃时，将单晶硅片经清洗剂漂洗去除杂质后放入制绒槽中，15-20分钟后取出，经去离子水漂洗，通风晾干，制得单晶硅绒面。以后每批次补加氢氧化钠，其质量是去离子水质量的0.1％～0.13％，中途不补加添加剂，其它保持不变，如此循环往复的操作。由于本发明中分散剂及保湿剂具有良好的润湿硅片表面作用，形成稳定的分散体系和湿润体系，迅速脱除碱腐蚀产生的氢气泡，消灭“白斑”现象，分散碱腐蚀形成的硅酸钠，使制绒后的硅片表面干净，绒面“金字塔”大小更加均匀可控，对促进反射率下降，提高光电转化率，有很大的促进作用。