[发明专利]一种抗菌型防水、防油、防污面料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及床上用品加工领域，具体涉及一种抗菌型防水、防油、防污面料的生产方法。

背景技术

传统的纯棉床上用品芯类产品面料，存在其无法经常或长时间水洗的不足，在长期使用过程中，只能依赖传统的日晒紫外线，杀死部分有害真菌和细菌，其面料也不具备防止汗液、唾液、头皮屑、茶水、人体污垢等沾污的功能，以及受到污染后，对所产生有害细菌具备抑制功能，因此面料在使用过程中，容易受到污染，产生发黄、发霉、异味等现象，导致人体的过敏、皮肤瘙痒等症状的发生，影响了产品使用过程中的美观程度、舒适程度和安全程度。 

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种抗菌型防水、防油、防污面料的生产方法。

技术方案：为达到上述目的，本发明提供了一种抗菌型防水、防油、防污面料的生产方法，包括以下步骤：

（1）浸轧整理剂：将面料采用浸轧方法，取防水、防油、防污型整理剂20-100g∕L，在ph4-7，催化剂0-2g∕L条件下采用一浸一轧工艺，轧余率70%；

（2）烘干、焙烘：进行烘干、焙烘，在 100℃条件下进行热风烘干后，在150-170℃条件下焙烘40-60秒；

（3）冷却、浸轧：再将面料进行冷却并浸轧，在抗菌剂0.5-2g∕L，交联剂0-6g∕L，ph3-9条件下，进行多浸一轧，轧余率为60%-70%；

（4）烘干、焙烘：继续进行烘干、焙烘，以无接触烘干方式为宜，烘干温度为100-120℃，焙烘温度为175-180℃，焙烘时间为150s；

（5）出布：最后完成加工出布。

所述面料为纯棉材质面料，面料采用后整理加工工艺，将抗菌型、防水、防油、防污型整理剂通过印染后整理的方法固着在纤维中进行加工。

有益效果：本发明的面料美观、舒适、安全，防水、防油、防污型整理剂，是一种碳氢树脂，其中含有机氟物质，其原理是，经过防水、防油、防污型整理剂整理后的纺织物具备了较低的表面能，由于物质低表面能具有不沾性特征（类似荷叶表面），可以有效防止因汗液、唾液、茶水、等液体吸附所引起的沾污；之后，再经抗菌整理剂整理后的织物，在一定的湿度下，会缓慢地释放出抗菌剂，可以防止头皮屑、人体污垢等所产生细菌和真菌的繁殖，有效防止由于面料发黄、发霉、异味等现象，所导致人体的过敏、皮肤瘙痒等症状的发生。

具体实施方式

实施例1：

一种抗菌型防水、防油、防污面料的生产方法，包括以下步骤：

（1）浸轧整理剂：将面料采用浸轧方法，取防水、防油、防污型整理剂20g∕L，在ph4，催化剂1g∕L条件下采用一浸一轧工艺，轧余率70%；

（2）烘干、焙烘：进行烘干、焙烘，在 100℃条件下进行热风烘干后，在150℃条件下焙烘40秒；

（3）冷却、浸轧：再将面料进行冷却并浸轧，在抗菌剂0.5g∕L，交联剂1g∕L，ph3条件下，进行多浸一轧，轧余率为60%；

（4）烘干、焙烘：继续进行烘干、焙烘，以无接触烘干方式为宜，烘干温度为100℃，焙烘温度为175℃，焙烘时间为150s；

（5）出布：最后完成加工出布。

实施例2：

一种抗菌型防水、防油、防污面料的生产方法，包括以下步骤：

（1）浸轧整理剂：将面料采用浸轧方法，取防水、防油、防污型整理剂50g∕L，在ph5，催化剂1.5g∕L条件下采用一浸一轧工艺，轧余率70%；

（2）烘干、焙烘：进行烘干、焙烘，在 100℃条件下进行热风烘干后，在160℃条件下焙烘50秒；

（3）冷却、浸轧：再将面料进行冷却并浸轧，在抗菌剂1g∕L，交联剂3g∕L，ph6条件下，进行多浸一轧，轧余率为65%；

（4）烘干、焙烘：继续进行烘干、焙烘，以无接触烘干方式为宜，烘干温度为110℃，焙烘温度为177℃，焙烘时间为150s；

（5）出布：最后完成加工出布。

实施例3：

一种抗菌型防水、防油、防污面料的生产方法，包括以下步骤：

（1）浸轧整理剂：将面料采用浸轧方法，取防水、防油、防污型整理剂100g∕L，在ph7，催化剂2g∕L条件下采用一浸一轧工艺，轧余率70%；

（2）烘干、焙烘：进行烘干、焙烘，在 100℃条件下进行热风烘干后，在170℃条件下焙烘60秒；

（3）冷却、浸轧：再将面料进行冷却并浸轧，在抗菌剂2g∕L，交联剂6g∕L，ph9条件下，进行多浸一轧，轧余率为70%；