[发明专利]测定镁合金板料塑性成形摩擦系数的方法

权利要求书

1.一种测定镁合金板料塑性成形摩擦系数的方法，其特征是，包括以下步骤：

1)在镁合金试件中心加工圆形通孔；

2)将镁合金试件放置在试验装置的凹模和压边圈之间并压紧；

3)将测试的润滑剂分别均匀地喷涂到凸模和镁合金试件相接触的表面；

4)将镁合金试件加热到设定的温度；

5)设定若干凸模行程，将凸模以设定的速度拉胀试件，试件变形方式为纯胀形，测量并记录在凸模不同行程处的试件中心圆形通孔直径尺寸值；

6)将步骤5)测量的凸模不同行程处的圆形通孔直径尺寸值与摩擦系数标定曲线对照，确定试验测定的摩擦系数值。

2.如权利要求1所述的测定镁合金板料塑性成形摩擦系数的方法，其特征是，按照所述步骤重复试验2～3次，将各次测得的摩擦系数值求平均值，作为凸模和试件之间的摩擦系数值。

3.如权利要求1所述的测定镁合金板料塑性成形摩擦系数的方法，其特征是，所述步骤2)的压边圈外边缘设有一圈压边筋凹槽，凹模外边缘相应位置设有一圈压边筋凸台，所述凹模和压边圈之间通过螺栓连接，依靠螺栓预紧力的作用，凹模和压边圈将镁合金试样在外边缘处压制出一圈压边筋。

4.如权利要求1所述的测定镁合金板料塑性成形摩擦系数的方法，其特征是，所述步骤6)的摩擦系数标定曲线是采用有限元数值模拟的方法绘制。

5.如权利要求4所述的测定镁合金板料塑性成形摩擦系数的方法，其特征是，所述有限元数值模拟的方法包括以下步骤：

I)按照试验装置和镁合金试件尺寸建立有限元数值模拟分析模型；

II)采用不同的摩擦系数对镁合金试件塑性成形过程进行模拟；

III)根据模拟结果，绘制不同摩擦系数时，镁合金试件中心圆形通孔直径尺寸随凸模行程的变化曲线。

6.如权利要求1所述的测定镁合金板料塑性成形摩擦系数的方法，其特征是，所述步骤1)镁合金试件中心圆形通孔直径尺寸为10mm。

7.如权利要求6所述的测定镁合金板料塑性成形摩擦系数的方法，其特征是，所述镁合金试件板料为AZ31B，厚度0.6mm，润滑剂为MoS₂喷剂，试验温度为250℃，凸模行程分别为15mm，25mm，33mm。

8.如权利要求1所述的测定镁合金板料塑性成形摩擦系数的方法，其特征是，所述试验装置放置在加热箱内，所述加热箱的加热温度范围从室温到300℃。