[发明专利]一种弧形钣金件加工用复合模

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是一种加工弧形钣金件的复合模具，属于钣金件加工用模具技术领域。 

背景技术

在钣金件加工中，最常见的就是利用压力机对钣金件进行弯曲加工，例如，对附图1中所示的钣金件4的弯曲加工。对于该种需要在一端弯曲呈1/4圆弧状的钣金件，都使用如附图2中所示的弯曲模具进行加工。该弯曲模具包括下模板100、凹模101、凸模102、压料板103、顶料杆104；下模板100固定在压力机的工作台上；凹模101固定在下模板100的正上方；压料板103置于凹模101内；顶料杆104穿过下模板100和凹模101，并固定在压料版103的底部；凸模102位于凹模101上方，且凸模102的顶端固定在压力机的滑块上。加工时，顶料杆104将压料板103顶起至与凹模101的右端面平齐，将坯料置于凹模101的顶面上，压力机的滑块下移，带动凸模102下移；凸模102与压料板103共同将坯料压紧，凸模102、凹模101和压料板103逐渐将板料压弯成型.

由于弯曲的中心角不大，变形区域也比较小，加工时圆弧的位置很难控制，而且由于角度回弹的影响，加工的钣金件不能满足形状的要求，在弯曲加工完成后，还需要用全形样板对钣金件进行人工校正，这样才能保证钣金件的圆弧精度。这样不仅在弯曲时需要预留一定的加工量，而且大大影响了加工的进度，降低了生产效率，也浪费了很多人力。另外，预留的加工量，在人工校正后还需要再去除，使得钣金件的圆弧加工十分复杂，既增加了操作人员的工作强度，加工出的产品质量和精度也得不到有效保证。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种一次加工完成，提高工作效率，降低劳动成本，有效保证加工精度的弧形钣金件加工用复合模。 

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种弧形钣金件加工用复合模，包括下模板、固定块、弯曲凹模、弯曲凸模、切断凸模、卸料块、顶料杆和卸料杆；所述下模板固定在压力机的工作台上；所述固定块固定在下模板的正上方；所述顶料杆的顶端穿过下模板和固定块，且固定在卸料块的底端；所述卸料块为两个，均位于固定块的上方，且其底面均与固定块的顶面贴合；所述卸料块的顶面均为弧面，其弧度根据钣金件的弯曲要求而定；所述两个卸料块之间还设有切断凸模；所述两个卸料块相向放置，其截面形成一个不完整的半圆状；所述切断凸模穿过固定块，且固定在下模板上；所述切断凸模的顶面高于卸料块弧面的最低点；所述弯曲凹模固定在固定块上；所述卸料块位于弯曲凹模中，且顶料杆控制两个卸料块在弯曲凹模中同时上下移动；所述弯曲凸模为两个，分别位于两个卸料块的正上方；所述弯曲凸模的顶端均固定在压力机的滑块上，且两个弯曲凸模之间还设有卸料杆；所述卸料杆的顶端固定在压力机上。

优选的，所述卸料杆通过连接块与打料杆连接；所述打料杆固定在压力机上；所述弯曲凸模的上部，开有与连接块相对应的滑槽。

优选的，所述切断凸模的顶面，高出卸料块弧面的最低点4～6mm。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的弧形钣金件加工用复合模，一次加工完成两个钣金件，将弯曲加工、校正加工和切断加工，拼合成一次加工，大大提高了工作效率，降低了劳动成本，节约了大量的人力，也有效保证了产品的质量和加工精度，给生产厂商带来了很大的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图l为预进行弯曲加工的钣金件的主视图；

附图2为现有技术中弧形钣金件加工用模具的结构示意图；

附图3为本发明的弧形钣金件加工用复合模的结构示意图；

其中：1、下模板；2、切断凸模；3、弯曲凹模；4、钣金件；5、连接块；6、顶料杆；7、打料杆；8、滑槽；9、弯曲凸模；10、卸料杆；11、卸料块；12、固定块。   

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。