[发明专利]节能灯螺旋管弯脚的切脚装置

说明书

技术领域

本发明节能灯螺旋管弯脚的切脚装置，属于节能灯螺旋弯脚切脚机械技术领域。

背景技术

目前，节能灯玻璃螺旋管的切脚工艺都是人工操作完成的，即玻璃操作工手持弯脚完成的节能灯螺旋管在火焰上加热，然后手工切割多余的玻璃余料。人工切脚存在诸多缺点，切脚速度慢，生产效率较低，切脚不准确，产品形状不稳定、合格率较低，影响后续生产工艺。

上述工艺的另一个缺点是：各生产环节不连贯，在多个工作台完成，劳动强度大，浪费能耗，其次，该工艺对工人的素质和玻璃技术要求高，工人的学习该技术的周期长、熟练工人短缺、生产成本高。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种全自动机械切脚，准确度高、生产效率高的节能灯螺旋管弯脚的切脚装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：节能灯螺旋管弯脚的切脚装置，包括：加热装置、切割装置和电动机，加热装置、切割装置和电动机安装在工作平台上，所述加热装置通过皮带与切割装置和电动机相连接；

所述加热装置的结构为：第一立轴竖直安装在第一轴座上，中空主轴套装在第一立轴上，所述中空主轴的下端活动安装在第一轴座上，所述中空主轴的下部安装有第一皮带轮，所述中空主轴上部固定的第一锁箍上安装有加热架，所述加热架上竖直固定有导气管，所述导气管上端封闭并且导气管的一侧设置有出气口，所述加热架上设置有第二进气口，所述第二进气口与导气管相连通，所述加热架上设置有第一轴承；

所述第一立轴内部沿轴线开有气道，所述第一轴座的中部水平设置有第一进气口，所述第一进气口的一端与气泵连接，第一进气口的另一端与气道相连通，所述中空主轴的上部设置有出气口，所述出气口位于所述锁箍的上方，所述出气口的一端通过导管与第二进气口连接，出气口的另一端与气道相连通；

所述切割装置的结构为：第二立轴竖直安装在第二轴座上，所述第二立轴的下部安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮相连接，所述第二立轴的上部固定有第二锁箍，所述第二锁箍上安装有刀架，所述刀架的上安装有第二轴承和合金刀片，所述合金刀片位于第二轴承的下方。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：本发明中采用电动机带动加热装置和切割装置，加热装置围绕灯管切割部位局部加热后，转位到切割装置，合金刀片围绕加热部位切割，合金刀片与灯管冷热差异使灯管断裂，全自动切割，无需人工操作，生产效率高，产品合格率高，生产成本低，适合大规模生产。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1为加热装置，2为切割装置，3为电动机，4为工作平台，5为第一立轴，6为第一轴座，7为中空主轴，8为第一锁箍，9为加热架，10为导气管，11为第一轴承，12为第一皮带轮，13为气道，14为第一进气口，15为出气口，16为第二进气口，17为第二立轴，18为第二轴座，19为第二皮带轮，20为第二锁箍，21为刀架，22为第二轴承，23为合金刀片，24为灯管。

具体实施方式

如图1至图3所示的，节能灯螺旋管弯脚的切脚装置，包括：加热装置1、切割装置2和电动机3，加热装置1、切割装置2和电动机3安装在工作平台4上，所述加热装置1通过皮带与切割装置2和电动机3相连接；

所述加热装置1的结构为：第一立轴5竖直安装在第一轴座6上，中空主轴7套装在第一立轴5上，所述中空主轴7的下端活动安装在第一轴座6上，所述中空主轴7的下部安装有第一皮带轮12，所述中空主轴7上部固定的第一锁箍8上安装有加热架9，所述加热架9上竖直固定有导气管10，所述导气管10上端封闭并且导气管10的一侧设置有出气口，所述加热架9上设置有第二进气口16，所述第二进气口16与导气管10相连通，所述加热架9上设置有第一轴承11，所述导气管10和第一轴承11与灯管24同侧设置；

所述第一立轴5内部沿轴线开有气道13，所述第一轴座6的中部水平设置有第一进气口14，所述第一进气口14的一端与气泵连接，第一进气口14的另一端与气道13相连通，所述中空主轴7的上部设置有出气口15，所述出气口15位于所述锁箍8的上方，所述出气口15的一端通过导管与第二进气口16连接，出气口15的另一端与气道13相连通；