[发明专利]节能灯螺旋管的卸料装置

说明书

技术领域

本发明节能灯螺旋管的卸料装置,属于节能灯螺旋管加工装置的技术领域。

背景技术

目前，完成节能灯玻璃螺旋管弯脚的设备上，用来夹持节能灯玻璃螺旋管是靠夹钳装置来实现的，节能灯玻璃螺旋管弯脚设备的卸料工序是通过人工的方式把夹钳装置打开来完成的，这样不但造成了人力资源的浪费，而且工人的劳动强度高、效率低，还带来加工成本的居高不下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够降低工人劳动强度、提高工作效率，节约加工成本的打开节能灯螺旋管夹钳装置的卸料装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：节能灯螺旋管的卸料装置，包括：转动轴、第一支座、机架、凸轮、摆动臂和连杆，在水平设置的机架的下部固定有第一支座和第二支座，电机安装在第二支座上，凸轮安装在电机的输出轴上；摆动臂通过轴安装在第一支座上，在摆动臂的中部通过轴固定有第一滚轮，第一滚轮的外圆顶住凸轮，摆动臂的上部固定有拉簧，所述拉簧的另一端固定在机架的下部；摆动臂的上部与连杆的一端相连接，连杆的另一端通过水平设置的安装板与竖向设置的转动轴相连接，转动轴通过转动轴座安装在机架上。

所述转动轴的一端通过销轴安装有第二滚轮。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：电机的转动带动凸轮旋转，凸轮通过与之相抵的滚轮带动摆动臂上的连杆运动，由于连杆通过安装板与转动轴相连接，因此连杆的运动带动了转动轴的转动，转动轴的转动能够带动夹钳装置上的连杆一起运动，从而实现了夹钳装置的打开，这样就完成了卸料工艺的自动化，减轻了工人的劳动强度，节约了制造成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明节能灯螺旋管的卸料装置的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图中：1为第二滚轮、2为转动轴座、3为转动轴、4为第一支座、5为机架、6为拉簧、7为第二支座、8为输出轴、9为凸轮、10为摆动臂、11为滚轮轴、12为第一滚轮、13为连杆、14为安装板、15为电机、16为轴。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明节能灯螺旋管的卸料装置，包括：转动轴3、第一支座4、机架5、凸轮9、摆动臂10和连杆13，在水平设置的机架5的下部固定有第一支座4和第二支座7，电机15安装在第二支座7上，凸轮9安装在电机15的输出轴8上；摆动臂10通过轴16安装在第一支座4上，在摆动臂10的中部通过轴11固定有第一滚轮12，第一滚轮12的外圆顶在凸轮9上，摆动臂10的上部固定有拉簧6，所述拉簧6的另一端固定在机架5的下部；摆动臂10的上部与连杆13的一端相连接，连杆13的另一端通过水平设置的安装板14与竖向设置的转动轴3相连接，转动轴3通过转动轴座2安装在机架5上。

所述转动轴3的一端通过销轴安装有第二滚轮1，第二滚轮1的安装是为了减小转动轴3和夹钳装置连杆的摩擦力。

在节能灯玻璃螺旋管的加工过程中，节能灯玻璃螺旋管的上料和卸料都是通过拨动夹钳装置上的连杆实现夹钳装置的打开才能完成该工艺。

本发明的工作过程为：打开夹钳装置时，电机15带动凸轮9旋转，由于第一滚轮12的外圆顶在凸轮9上，所以摆动臂10随着凸轮9的转动而摆动，摆动臂10上的连杆13开始运动，连杆13的运动带动安装板14运动，安装板14带动转动轴3实现了转动，转动轴3的上部与夹钳装置的连杆相接触，所以夹钳装置在连杆的运动下实现了打开，完成了卸料工艺，此时，拉簧6在摆动臂10的作用下被拉伸；当需要给夹钳装置复位时，电机15反向旋转，凸轮9带动摆动臂10摆动的力消失，而且在拉簧6回复力的作用下，摆动臂10带动转动轴3实现了复位，并且夹钳装置也同时实现了复位。