[发明专利]一种环保清洁制浆工艺

说明书

技术领域

本发明属于造纸制浆领域，具体涉及一种环保清洁制浆工艺。

背景技术

目前国内外现行制浆工艺70％以上采用化学制浆和液氯漂白，存在环境的严重污染和工艺上的缺陷。

其一，化学制浆采用锅炉，消耗大量燃料，也使空气污染。国外每吨浆耗标煤0.9-1.2吨，国内每吨浆耗标煤1.38吨。

其二，化学浆得浆率低，约48-55％，而芦苇3.6吨风干料可制一吨浆，得浆率为28％，我国年消耗浆8000多万吨，需纤维质原料近2亿吨。

其三，现行制浆化学品主要为NaOH、Na₂S、氯等，产生大量黑液、白水、废气和废渣。

其四，制浆耗水量大，占全国工业用水18.76％。2008年造纸制浆耗水108.96亿m³，其中废水排量达40.77亿m³，废水中COD128.8万吨，占全国废水中COD的31.82％，国外吨浆耗水35-50m³，我国吨浆耗水103m³。

其五，由于得浆率低，制浆后尾料每年约8000多万吨，采用“碱回收”工艺，又造成空气二次污染。

其六，投资大，年产万吨浆的企业总投资约1亿元，其中处理“三废”的投资约占50％。

由上述可见，现行制浆技术工艺落后，消耗大量燃料，浪费大量资源和水，同时产生大量废气、废水和废渣，而且生产成本高，环境污染严重。

另外，有部分改进的制浆工艺去除了锅炉，直接用冷水循环，但是冷水循环存在生产周期长，受环境影响大等缺陷，不能满足生产要求。

发明内容

针对现行制浆技术工艺所存在的缺陷，提出一种环保清洁的制浆工艺，用机械磨浆代替化学蒸煮制浆，用环保型化学品代替现行化学品，改变制浆工艺，用空气能热水泵代替锅炉提供热水循环，从而实现“环保清洁制浆”的目的。

本发明的技术方案是：

一种环保清洁制浆工艺，制浆工艺流程见图1，用空气能热水泵提供制浆用循环水，循环水温度达50℃以上，具体制浆过程包括以下步骤：

备料：将非木材的植物原料制成粉状，过直径为5mm-6mm的筛板；

予浸：按重量份，将粉碎后的原料100份投入予浸机中，加水400-500份，然后加食盐2份-3份，体积浓度为90％-95％的乙醇2份-3份，磺基琥珀酸双异辛酯单钠盐0.5份-1份，过氧碳酸钙8份-10份，柠檬酸钠0.3份-0.5份，蛋白石0.2份-0.5份，搅拌10-15分钟，浸2-3小时，得予浸料；所述过氧碳酸钙的制备方法为：在100份CaCO₃中加入0.1份-0.2份4A沸石分子筛、1.0份-1.2份MgSO₄、0.5份-0.6份三乙醇胺和3份-3.5份蛋白石，搅拌均匀，然后加入体积浓度为50％-60％的双氧水100份，在15℃-18℃下搅拌15-20分钟，然后静置30-40分钟，再脱水干燥，得过氧碳酸钙；

预处理：用粗磨机将予浸料进行疏解和帚化，得到含有丝状纤维束的物料；

粗磨、除渣：用高浓磨浆机对上述含有丝状纤维束的物料进行磨浆；然后用除渣器去除非纤维质渣料，得粗磨除渣后物料；被去除的物质为制浆尾料；

精磨：在粗磨除渣后物料中加入丙酮2.35份-3份、H₂SO₅14份-15份、四乙酰乙二胺0.4份-0.5份；然后加水，使得物料质量浓度为4％-5％；用锥度磨浆机进行磨浆，得精磨后物料；

消潜、筛浆：用筛浆机对精磨后的物料进行消潜、筛浆，得到本色浆和需漂白的浆料；余水循环至循环水池；

本色浆处理：用桨板机将本色浆制成本色浆产品；余水循环至循环水池；

漂白：在100份需漂白的浆料中加入2CaCO₃·3H₂O₂5份-6份，壬酰氧基苯磺酸钠0.5份-1份，搅拌30-35分钟，温度55℃-60℃，得漂白浆；

洗浆：用真空洗浆机对漂白浆进行清洗，得到漂白浆产品，余水循环洗涤；

制浆尾料处理：在制浆尾料中添加直径为4mm-6mm草粉和粘合剂，用螺旋式混合机混合均匀，得混合料；混合料的质量比例为：制浆尾料∶草粉∶粘合剂＝100∶200-220∶15-20；

建材成型：用建材成型机将上述混合料成型、定型、挤压、烘干为建材，然后切边为成品；余水循环至循环水池；