[发明专利]转造机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在工件外圆周面上进行刻线或者刻字的装置，具体涉及一种转造机。 

背景技术

目前在圆筒形工件表面刻制深度为0.2毫米以上的线和刻字主要是利用冲床通过模具来完成，一般采用下模来定位工件，上模用来定位字模，字模形状需做成与工件相吻合的圆弧状。这种通过打刻的方法有一定的局限性，当需打刻的刻线或者字起点和终点夹角过大时就不可能打刻清楚。往往需要分为多次打刻，这样不但定位精度难以保证，而且费工费时。 

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种在工件表面进行刻线和刻字的转造机，本发明取代传统的冲压设备在筒形零件上加工出清楚的字迹，深浅一致，以规定角度沿圆周分布的刻线和刻字，精度可以达到±0.5°以内。实现本发明目的的技术方案如下： 

转造机，底板上设有支撑板，该支撑板的侧壁面上滑动配合一个可沿底板左右方向运动的滑板组件，该滑板组件背离支撑板的侧面上设有传动齿条以及字模支撑装置，传动齿条位于字模支撑装置的下方，字模支撑装置中设有字模，底板上设有轴承座，心轴设置在轴承座中，一个传动齿轮以及飞轮定位座分别与心轴周向固定，飞轮定位座位于传动齿轮的上方，传动齿轮与传动齿条啮合。 

采用了上述方案，本发明所涉及的装置无需电源作为动力，而是利用压缩空气通过气缸的推力作为动力，带动滑板往复移动，在滑板组件上装有刻字模和传动齿条，通过传动齿条带动传动齿轮作同步旋转，在滑板组件上的刻字模与装在齿轮上的并且经过定位(定角度)的筒形零件作相向运动，来完成对工件的刻线工作。本发明在刻字过程中，由于使筒形工件也做同步的旋转运 动，因此，字模能全面地与工件进行接触，即在规定角度沿圆周分布的刻线和刻字，消除了打刻的刻线或者字起点和终点夹角过大的问题，使刻出的字迹清晰，刻字精度可以达到±0.5°以内。 

采用本发明具有以下优点：设备简单，投资低廉，节省了价格昂贵的冲床，节省能源，并且刻字清晰，操作方便，只需一次即可完成刻字，刻字效率高，刻不同字时，可以实现快速换装模，实用范围广阔。 

进一步地，滑板组件上设有定位槽，传动齿条上设有凹槽，字模支撑装置上设有槽口，一个定位块依次插入所述定位槽、凹槽、槽口将滑板组件、传动齿条以及字模支撑装置进行中心定位。利用定位块的凸出部分将齿条与字模中心定位，利用螺丝将齿条与字模固定在滑板上； 

进一步地，底板上设有压紧装置，该压紧装置包括支撑杆、安装板、气缸以及压板，支撑杆的一端固定在底板上，支撑杆的另一端连接安装板，安装板上固定气缸，气缸的活塞穿过安装板后与压板连接。通过压紧装置用来压紧工件，防止在刻字过程中受离心作用力将工件甩出。 

进一步地，所述字模支撑装置包括字模支撑座，在字模支撑座上设有字模装配槽，字模支撑座的两侧壁上设有端盖，端盖上设有连通字槽装配槽的螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接字模调整螺钉。通过调整螺钉，可便于对字模的位置进行调整，利于提高刻字精度。 

进一步地，所述心轴上沿其轴心设有通孔，该通孔中间隙配合一个顶出杆，顶出杆的端部连接一个顶出块。通过顶出杆及顶出块，便于将刻好字的工件顶出。 

进一步地，滑板组件上设有位于滑板组件中心的滑板组件中心定位装置，该滑板组件中心定位装置包括导向拉手、定位导向杆、复位弹簧、第一导销座以及第二导销座，定位导向杆的一端与导向拉手连接，定位导向杆的另一端依穿过第一导销座和第二导销座后插入到底板的孔中，复位弹簧套在定位导向杆上，复位弹簧的两端抵靠在定位导向杆上设置的限位部与第二导销座之间。将导向拉手按下致使定位导向杆插入底板上的孔内便可确定滑板的中心位置，从 而也确定了字模与齿条的中心位置，为提高刻字的精度提供基础。 

进一步地，底板上设有纵向调整装置，该纵向调整装置包括支承轴承座的调整板、滑座装置、调整定位板，调整板滑动配合在滑座装置上，滑座装置固定在底板上，调整定位板与底板固定连接，调整定位板通过螺钉与调整板连接。利用弹簧及调整螺丝调节轴承座，使其可随齿轮大小不同而前后移动进行调整，待齿轮与齿条黏合好后，利用两压板将轴承座固定。