[发明专利]溶液制膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造纤维素酰化物膜的溶液制膜方法。

背景技术

纤维素酰化物膜被切断成符合用途的尺寸加以利用。切断有在与其他部件组合之前仅切断纤维素酰化物膜的情况，也有在与其他部件组合之后与其部件一同切断的情况。作为后一例有制造偏光板的情况。纤维素酰化物膜作为保护偏光膜的保护膜使用，在制造偏光板时，贴合偏光膜和纤维素酰化物膜之后进行切断处理。另外，将配设于偏光膜的两面的一对保护膜中的一方代替为光学补偿膜(包括相位差膜)时也相同。这样，有时将光学补偿膜作为保护膜使用。

在为了将贴合有偏光膜和保护膜的多层结构的膜作为偏光板而切断成目标尺寸时，针对多层结构膜，从一方的膜面按压切断刃进行切断。若这样切断多层结构膜，则有时从通过切断形成的切断面朝向保护膜的内部产生裂纹(crack，龟裂)。这样因切断产生裂纹的保护膜评价为加工适性差，对于已获得的偏光板其商品价值也明显降低。

并且，在制造液晶显示器时，在玻璃基板上贴附偏光板。在进行该贴合之际，其贴合状态未成为预期状态时，实施从玻璃基板暂时剥下偏光板之后再进行贴合之类的所谓的返工(rework)。尤其在返工中从玻璃基板剥下即剥离时，有时偏光板的保护膜的一部分残留在玻璃基板上。这样一部分剥离残留在玻璃基板上而整体未被剥落的保护膜评价为返工性较差，从而不优选。

作为如上的显示装置等光学用途中使用的纤维素酰化物膜的制造方法有溶液制膜方法。溶液制膜方法为如下制造方法：在支撑体上流延将聚合物溶解在溶剂中的浓液来形成流延膜，凝固该流延膜来进行剥离，对剥离的流延膜即湿润膜进行干燥作为聚合物膜。使用滚筒或传送带作为流延浓液的支撑体。滚筒以处于截面圆形中心的旋转轴作为旋转中心向周向旋转，在周面流延浓液。传送带架设于至少2个辊的周面沿长边方向环绕，在另一方的传送带面上流延浓液。从其制造界限来看，滚筒的大小再大也设在截面圆形直径为约3.5m，形成流延膜的周面的周向长度限于约3.5π(单位；m)左右。与此相对，传送带还能够制造成100m以上的长度。因此通过使用传送带，能够使从形成流延膜至剥离的距离(以下称为流延膜传送距离)长于滚筒。并且，众所周知，溶液制膜根据流延膜的凝固方法，大致区分为干燥凝胶化方式和冷却凝胶化方式。

干燥凝胶化方式为，将流延膜干燥至预期干燥级别，通过该干燥将流延膜凝胶化而使其凝固的方式。即，干燥并凝固流延膜，直到剥离后的湿润膜成为可传送的程度。通常向流延膜喷吹干燥风来进行干燥。为了进一步促进该干燥，有时加热干燥风变为温风甚至有时还通过加热支撑体来加热流延膜。通过干燥凝固流延膜时，比基于下述冷却凝胶化方式的凝固需要更长时间，因此作为支撑体使用传送带而不使用滚筒为惯例。

与此相对，冷却凝胶化方式为，通过积极冷却流延膜，在溶剂残留率非常高的状态下设为凝胶状，促使凝胶化直到凝固成即使剥离也可传送的程度的方式。该方式能够以比干燥凝胶化方式更短的时间凝固流延膜，因此有时作为支撑体用滚筒就可以。

如上，无论在干燥凝胶化方式和冷却凝胶化方式中任一种的情况下，流延膜凝胶化而被凝固。

若比较上述干燥凝胶化方式和冷却凝胶化方式，则后者能够在溶剂残留率较高的期间内从支撑体剥下，因此在制造效率方面明显处于优势。但是，由冷却凝胶化方式获得的纤维素酰化物膜在上述加工适性和返工性的观点上劣于由干燥凝胶化方式获得的纤维素酰化物膜。

关于利用干燥凝胶化方式的溶液制膜方法及利用冷却凝胶化方式的溶液制膜方法，分别有提出很多提案。例如，作为利用干燥凝胶方式的溶液制膜方法，在日本专利公开2000-239403号公报的方法中，将支撑体的温度设在1℃以上80℃以下的范围内，在流延膜从支撑体剥落的剥离位置喷吹气体流。根据该方法，能够高效地制造具有预期延迟的膜。

并且，如日本专利公开2006-306059号公报中所记载，还提出了通过进行干燥和冷却双方，使流延膜凝胶化的方法。在该日本专利公开2006-306059号公报中，将作为支撑体的传送带的表面温度设为-20℃～40℃。在该日本专利公开2006-306059号公报中，在一对辊上卷绕传送带，在一方的辊上进行流延和剥离。与从该一方的辊朝向另一方的辊的传送带对置地设置有送风口，从该送风口送出干燥风。以与从另一方的辊朝向剥离位置的传送带对置的方式具备冷却器，从该冷却器送出冷却风冷却流延膜。这样，在日本专利公开2006-306059号公报中，在传送路上的上游域干燥传送带上的流延膜，在剥离之前进行冷却。根据该方法，能够高效地制造光学特性优异的膜。