[发明专利]一种掺杂在封框胶中的导电型隔垫物及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明属于液晶技术领域，具体涉及一种掺杂在封框胶中的导电型隔垫物及其制备方法和应用。

背景技术

目前TN型TFT-LCD(向列型薄膜晶体管液晶显示器)主要通过在封框胶中掺杂硅球(Si-ball，图1A)或者玻璃纤维(Glass Fiber，图1B)来支撑周边盒厚，但是为了导通上下基板还要在封框胶中掺杂金球(Au-ball)，金球的尺寸一般都要比玻璃纤维和硅球大，这样就有可能导致玻璃纤维或者硅球起不到支撑周边盒厚的作用，从而引起周边盒厚不均，造成周边间隙缺陷(gap mura)，进而影响液晶面板的显示效果。

CN 101398572A涉及一种导电隔垫物，其隔垫物是制作在彩膜基板或阵列基板上面，其隔垫物的材质为绝缘材料(树脂)制作的柱状体，用透明导电膜覆盖隔垫物，形成导电隔垫物；或者所述导电隔垫物为导电材料制作的柱状体。该隔垫物用于支撑液晶显示装置的整体上下基板。

CN 201535848U公开了一种液晶显示装置，包括液晶面板、导光板、背板、模框架和外框；所述导光板位于所述背板的内侧，所述模框架固定于所述背板之上并支撑于所述背板和所述液晶面板之间，所述外框位于所述模框架外侧并安装于所述背板上，所述背板上开设有第一结构孔，所述模框架上开设有与所述第一结构孔对应的第二结构孔，所述液晶显示装置还包括组装部件，所述组装部件穿通所述第一结构孔并安装于所述第二结构孔内，用于推动所述外框以使所述外框与所述液晶面板之间产生间隙。该液晶显示装置有效避免了液晶面板在显示时出现波纹现象或GAP MURA现象。

传统方法通过改变液晶显示装置的整体结构来避免液晶面板在显示时出现波纹现象或GAP MURA现象。但这需要配套的生产线来制备相应的液晶显示器件，因此不可避免地增加了液晶显示装置的成本。以上因素使传统的液晶显示装置在生产制造上不够方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何提高TN型TFT-LCD周边盒厚的均匀性。

本发明的目的之一是提供一种掺杂在封框胶中的导电型隔垫物。

本发明的另一个目的是提供所述掺杂在封框胶中的导电型隔垫物的制备方法。

本发明进一步提供一种提高TN型TFT-LCD周边盒厚均匀性的方法。

本发明的掺杂在封框胶中的导电型隔垫物由隔垫材料和覆盖其表面的导电层组成。

所述隔垫材料优选为硅球或玻璃纤维，所述导电层优选为金属导电层。

所述导电型隔垫物的球径范围为2-8μm，优选的球径为4-6μm，更优选的球径为5±0.05μm。

所述导电型隔垫物的纤维直径范围为2-8μm，优选的直径为4-6μm，更优选的直径为5±0.05μm。

所述金属导电层的厚度为100-130nm，优选的厚度为110-120nm，更优选的厚度为120nm。

所述金属导电层选自导电率高且稳定的金导电层、银导电层或铜导电层；其电阻值小于0.3Ω。

在本发明的一个实施方案中，所述金属导电层为金导电层。

本发明提供一种制备所述掺杂在封框胶中的导电型隔垫物的方法，该方法包括如下步骤：对隔垫材料进行表面改性，将表面改性后的隔垫材料加入到金属溶胶溶液中，持续搅拌12小时以上，优选搅拌12-24小时，得到金属功能化的隔垫材料，4-8℃冷藏备用，优选5℃冷藏备用；将金属功能化的隔垫材料加入到金属沉化液中，逐滴加入盐酸羟胺至溶液颜色发生变化，得到表面包覆金属导电层的导电型隔垫物。

通过增大或者减小金属沉化液和盐酸羟胺的用量可以实现增加或者减小金属层的厚度。

可选地，本发明还提供另一种制备所述掺杂在封框胶中的导电型隔垫物的方法，该方法包括如下步骤：对隔垫材料进行表面改性，将表面改性后的隔垫材料加入到金属溶胶溶液中，持续搅拌12小时以上，优选搅拌12-24小时，得到金属功能化的隔垫材料，4-8℃冷藏备用，优选5℃冷藏备用；用紫外线照射金属功能化的隔垫材料15-25小时，得到表面包覆金属导电层的导电型隔垫物。

所述紫外线的波长为220-280nm，优选的紫外线波长为254nm。

以上两种制备方法中，所述表面改性是将隔垫材料均匀分散到硅烷偶联剂中，持续搅拌12小时以上，优选12-24小时，使隔垫材料表面连接活性基团，易于与金属连接。

以上两种制备方法中，所述金属溶胶溶液是通过在金属盐溶液中滴加硼氢化钾溶液至金属盐溶液变成粉红色制备得到的。或者，所述金属溶胶溶液是通过在金属盐溶液中滴加柠檬酸钠溶液，搅拌10-30min制备得到的。