[发明专利]水转印纸及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷用纸，具体讲是一种水转印纸及其制备方法。 

背景技术

水转印纸也称作小膜底纸，它是水转印工艺中作为中间载体的转印物。水转印纸是一种特殊的高分子材料，一般主要由三层组成，底层为载体底纸层，中层为可成膜胶粘层，上层为水溶胶层。 

使用时，通常用喷墨打印机喷涂染料把所需要的彩色图案打印在转印纸上，当遇水后水溶胶层自动溶解，使色料与转印纸分离，实现了图文的转移。 

目前现有的水转印纸一般存在以下缺陷： 

(1)表面往往不够平整光洁，使得印刷在其上的图案层不够清晰平整，也影响转印套膜的准确度，对转印精度和美观度等效果有负面影响； 

(2)水溶胶层的涂布厚度不合理，造成印刷后的图案缺乏高光泽度和立体感； 

(3)水溶胶层在水中的溶解速度过慢，造成脱膜不顺畅，影响花色图案的转印效果； 

(4)水转印纸各部位的吸水性不均匀，影响胶面的均匀平滑度和脱膜效果，导致转印效果不理想。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种水转印纸及其制备方法，所述水转印纸的表面光洁平整，涂布胶层的厚度合理，脱膜速度较快，吸水性均匀，胶面均匀平滑。 

为解决上述技术问题，本发明的水转印纸，它从上到下依次包括水溶胶层、可成膜胶粘层、载体底纸和反面胶体层。 

所述反面胶体层设于载体底纸的下方，所述反面胶体层为淀粉层。 

所述可成膜胶粘层从上到下依次包括活度胶体层和白胶体层，所述活度胶体层为增白剂和淀粉的混合水溶液涂布后烘干得到，所述增白剂和淀粉的质量分数分别为0.5％-1％、35％-45％，所述白胶体层为淀粉层。 

所述水溶胶层为高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的混合水溶液涂布后烘干得到，所述高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的质量分数分别为40％-50％、10％-15％、1％-3％、3％-5％。 

作为优选，所述反面胶体层为玉米合成淀粉层。 

作为优选，所述增白剂为海藻酸钠或VBL。 

作为优选，所述活度胶体层的淀粉为木薯淀粉。 

作为优选，所述白胶体层为木薯淀粉层。 

作为优选，所述扩散剂为非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或这两者的混合物。 

本发明的水转印纸的制备方法，它采用如下步骤—— 

(1)涂布液的配制： 

水溶胶层涂布液：配制高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的混合水溶液，所述高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的质量分数分别为40％-50％、10％-15％、1％-3％、3％-5％； 

活度胶体层涂布液的配制：配制增白剂和淀粉的混合水溶液，所述增白剂和淀粉的质量分数分别为0.5％-1％、35％-45％； 

白胶体层涂布液的配制：配制淀粉质量分数为35％-45％的水溶液； 

反面胶体层涂布液的配制：配制淀粉质量分数为25％-40％的水溶液； 

(2)在载体底纸的正面涂布上白胶体层涂布液，涂布厚度为10g/m²-15g/m²，烘干，烘干温度为72℃-87℃，风速1.2m/s-1.4m/s，经冷却压缸贴缸冷却后，用压光辊进行压光处理； 

(3)在白胶体层上涂布活度胶体层涂布液，涂布厚度为3g/m²-5g/m²，烘干，烘干温度为90℃-95℃，风速1.2m/s-1.4m/s； 

(4)在载体底纸的背面涂布反面胶体层涂布液，涂布厚度为3g/m²-5g/m²，烘干，烘干温度为80℃-85℃，风速1.2m/s-1.4m/s； 

(5)在活度胶体层上涂布水溶胶层涂布液，涂布厚度为5g/m²-10g/m²，烘干，烘干温度为80℃-85℃，风速1.0m/s-1.1m/s，经冷却压缸贴缸冷却后，用抛光设备进行抛光处理，由收卷设备收卷，即可得到本发明的水转印纸。 

作为上述方法的优选，所述增白剂为海藻酸钠或VBL。 

作为上述方法的优选，所述扩散剂为非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或这两者的混合物。 

作为上述方法的优选，所述活度胶体层涂布液和白胶体层涂布液的淀粉均为木薯淀粉，所述反面胶体层涂布液的淀粉为玉米合成淀粉。 

本发明的水转印纸，各层作用如下：