[发明专利]一种PTT长丝缎彩竹节包芯粒子纱

说明书

技术领域

本发明涉及一种PTT长丝缎彩竹节包芯粒子纱。

背景技术

目前常用的氨纶包芯纱，是以氨纶长丝为内芯，外包纱纤维层；其生产方法为：将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，氨纶长丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维粗纱须条合并，加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用棉、毛、麻、丝等天然纤维。该种氨纶包芯纱的缺陷在于：由于氨纶长丝不耐酸、不耐氯、着色性能差，因此用氨纶长丝制作的包芯纱，不适合做精漂白、低温染色等品种。而且用氨纶包芯纱制成的织物立体感差、手感差，风格单一。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的PTT长丝缎彩竹节包芯粒子纱。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种立体感强、风格独特的PTT长丝缎彩竹节包芯粒子纱。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种PTT长丝缎彩竹节包芯粒子纱，包括：PTT长丝，在PTT长丝的外侧包覆有纱纤维层，在纱纤维层上间隔设置有凸起的竹节段，在竹节段上还设有粒子段，每个竹节段中的纱纤维层由两股须条间隔缠绕加捻而成，所述两股须条的纤维种类及颜色均不同。

本发明的有益效果：本发明中的PTT长丝缎彩竹节包芯粒子纱耐酸、耐氯、具有较好的防污性能和弹性稳定性，而且易于染色及加工，此外，用PTT长丝缎彩竹节包芯粒子纱制成的织物干爽、挺括、手感柔软、立体感强、风格独特。

附图说明

图1为本发明中PTT长丝缎彩竹节包芯粒子纱的结构示意图。

图2为本发明中PTT长丝缎彩竹节包芯粒子纱的生产工艺示意图。

图1至图2中：1、PTT长丝，2、纱纤维层，3、竹节段，4、粒子段，5、6、须条，7、9、纱锭，8、缎彩竹节发生器，10、后罗拉、11、中罗拉、12、前罗拉，13、粒子发生装置，14、PTT长丝筒，15、喂入罗拉，16、导纱钩，17、管纱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，一种PTT长丝缎彩竹节包芯粒子纱，包括：PTT长丝1，在PTT长丝1的外侧包覆有纱纤维层2，在纱纤维层2上间隔设置有凸起的竹节段3，在竹节段3上还设有粒子段4，每个竹节段3中的纱纤维层由两股须条5和6间隔缠绕加捻而成，所述两股须条5和6的纤维种类及颜色均不同。本发明中的PTT长丝缎彩竹节包芯粒子纱耐酸、耐氯、具有较好的防污性能和弹性稳定性，颜色呈现“间断状”，而且易于染色及加工，此外，用PTT长丝缎彩竹节包芯粒子纱制成的织物干爽、挺括、手感柔软、立体感强、风格独特。

请参阅图2，所述PTT长丝缎彩竹节包芯粒子纱的生产方法为：将绕在纱锭7上的“竹节粗纱”通过缎彩竹节发生器8，然后再将绕在纱锭9上的“基粗纱”和“竹节粗纱”保持一定间距平行喂入细沙机同一牵伸区，进行牵伸，先后经过后罗拉10、中罗拉11、再由前罗拉12输出两股单纱须条。在此过程中，缎彩竹节发生器8会瞬间控制细纱机后罗拉输入或停止，即当“竹节粗纱”喂入时，“基粗纱”和“竹节粗纱”以赛络纺的纺纱方式产生竹节。当“竹节粗纱”停止喂入时，基粗纱以正常的方式纺纱。在此过程中，粒子发生装置13会瞬间使细纱机中皮辊水平位移(中罗拉的上方)、活套在中皮辊上皮圈与下皮圈(套在中罗拉)产生搓捻，搓捻使须条产生“粒子”，粒子大小由中皮辊水平位移量来控制。与此同时，绕在PTT长丝筒14上的PTT长丝1经喂入罗拉15再由前罗拉12钳口喂入，通过前罗拉12后与两股单纱须条汇合，最终汇合在一起，经导纱钩16后得到管纱17，其纱线结构是PTT长丝1分布在纱线中心，外包纤维在外围形成纱纤维层2。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。