[发明专利]化学转化处理性优越的高强度冷轧钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有700MPa以上的高强度且良好的冲压成形性，而且化学转化处理性也优越的冷轧钢板。

背景技术

在提高汽车的燃料利用率、实现轻量化的背景下，要求钢材有高强度化，对于冷轧钢板也要求发展高强度化。冷轧钢板由于是被冲压成形而制成零件，因此在高强度化时，需要充分确保伸展等延展性。高强度化主要是通过添加合金元素而进行的，但在合金元素中，Si是延展性下降较少的元素，且是对于确保成形性并同时进行高强度化方面而言有效的元素。但是，在Si添加量多的情况下，存在化学转化处理性显著下降的问题。

对于含有Mn以及Si的高张力钢板，作为改善化学转化处理性的技术，例如在日本特开昭60-187625号公报：专利文献1)中提出一种高张力冷轧钢板的制造方法：限制钢的C、Si、Mn量，并且限定热轧前的再加热温度，进而规定冷轧后的退火条件。另外，在日本特开平4-276060号公报(专利文献2)中提出一种冷轧钢板及其制造方法：将钢板表层中的作为氧化物而存在的Si和Mn的原子比[Si/Mn]规定为1以下。需要说明的是，在日本特开平2001-288550号公报(专利文献3)中提出一种关于熔融镀锌钢板的技术，通过使在镀层与铁素体(地鉄)界面存在的Si-Mn浓化相为80％以下，从而实现镀敷性的改善。

专利文献1

日本特开昭60-187625号公报

专利文献2

日本特开平4-276060号公报

专利文献3

日本特开平2001-288550号公报

但是，上述专利文献1的技术不仅限制热轧前的加热时间，而且尤其以C量为0.10％以下、Si量为1.0％以下的钢为基础，无法得到作为本发明对象的700MPa以上的高强度钢板。另外，在专利文献2的技术中，为了确保良好的成形性，若Si添加量增加，则表面氧化物的构成以Si为主成分，表层氧化物中的原子比[Si/Mn]超过1，因此，也无法确保充分的化学转化处理性。需要说明的是，专利文献3的技术原本是实现镀敷性的改善的技术，与镀敷钢板的制造工序和冷轧钢板的制造工序不同，因此，认为在镀层与铁素体界面存在的Si-Mn浓化层的形态在镀敷钢板和冷轧钢板中不同，仅仅简单地使Si-Mn浓化相在钢板表面中为80％以下，仍无法确保充分的化学转化处理性。

发明内容

本发明是鉴于所述问题而提出的，其目的在于，提供一种即使在维持成形性的同时，大量添加对高强度化有效的Si的情况下也具有优越的化学转化处理性的高强度冷轧钢板及其制造方法。

本发明的高强度冷轧钢板，其是一种以mass％计算，含有C：大于0.04％、Si：大于等于0.4％，且Si含量(mass％)/Mn含量(mass％)为0.1以上，拉伸强度为700MPa以上的冷轧钢板，其中，以Si为主成分的Si基氧化物在钢板表面上的表面被覆率为20面积％以下，且在所述Si基氧化物的被覆区域中与该区域内内接的最大圆的直径为5μm以下。

另外，本发明的高强度冷轧钢板的制造方法，该冷轧钢板以mass％计算，含有C：大于0.04％、Si：大于等于0.4％，且Si含量(mass％)/Mn含量(mass％)为0.1以上，在对这样的冷轧钢板进行退火后，实施淬火、回火，并在所述淬火后或回火后，或者在所述淬火后及回火后进行酸洗，其中，所述酸洗是通过将钢板在温度50℃以上、浓度10mass％以上的盐酸或硫酸中浸渍6秒以上而进行的。

另外，优选在所述退火时，在从室温到600℃的温度域，以3℃/s以上10℃/s以下的平均加热速度进行加热，进而在从600℃到退火温度进行加热后，在所述退火温度下进行保持，设从所述600℃到退火温度的加热时间以及保持时间为1000秒以下，之后，从退火温度到600℃以上的第一冷却温度以3℃/s以上50℃/s以下的平均冷却速度进行冷却，并且在所述淬火时，从第一冷却温度到Ms点以下的第二冷却温度以大于50℃/s的平均冷却速度进行冷却，在所述回火时，在150℃以上500℃以下的温度下，以60秒以上1200秒以下实施回火。

另外，对于本发明的高强度冷轧钢板的制造方法，还优选所述冷轧钢板还含有从由P、S、N、Cr、Mo、Cu、Ni、Al、V、Ti、Nb、B、Ca以及REM所构成的组中选择的1种或2种以上。

发明效果