[发明专利]高强度冷轧钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度冷轧钢板，其特征在于，

在含有C、Si、Mn的钢板中，当利用电子显微镜以50000倍以上的倍率观察垂直于钢板表面的方向的剖面时，含Si氧化物在10μm钢板表面长度中所占的比例，以任意选择的钢板表面的五处的平均值算，为80％以下。

2.如权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，

含Si氧化物在所述10μm钢板表面长度中所占的比例全都在80％以下。

3.如权利要求1或2所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，

在所述电子显微镜观察中，在从钢板质地表面起算深度1μm以内存在含Si氧化物。

4.如权利要求1至3中任一项所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，

在所述电子显微镜观察中，从所述钢板质地表面起算深度1μm以内的钢板中的固溶Si量是该钢板的平均Si量的0.8倍以下。

5.一种高强度冷轧钢板的制造方法，其是权利要求1至4中任一项所述的钢板的制造方法，其特征在于，

包括退火工序，在退火工序中，将含有C、Si、Mn的钢板在含有N₂和H₂的混合气体且露点在-25℃以上的气体环境中加热到Ac3点以上的温度并进行保持。

6.如权利要求5所述的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，

在所述退火工序中，从常温以大于3℃/s的升温速度加热到500℃以上但小于Ac3点的中间温度，并且从所述中间温度以小于3℃/s的升温速度进一步加热到Ac3点以上的最终温度。

7.如权利要求5所述的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，

所述钢板进一步含有从由P、S、N、Cr、Mo、Cu、Ni、Al、V、Ti、Nb、Ca、B以及REM所构成的组中选择的1种或2种以上。

8.一种高强度冷轧钢板，其含有0.2～3质量％的Si，其特征在于，

当利用电场放出型扫描型电子显微镜以5000倍观察钢板剖面时，含有Si和O的线状化合物的存在区域是从钢板表面起算的深度10μm以内，且，在从该钢板表面起算的深度1～10μm的区域所观察到的所述线状化合物的线宽在300nm以下。

9.如权利要求8所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，

C含量为0.01～0.25质量％，Mn含量为0.1～3质量％。

10.一种权利要求8或9所述的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，

将含有0.2～3质量％的Si的钢材热轧并冷轧而制成钢板后，对该钢板进行淬火以及回火，并且所述淬火以及回火包括：

在炉内的气体环境为还原性气体环境的加热炉内以Ac3点以上的加热温度保持所述钢板的工序(a)；

向以所述加热温度保持后的所述钢板吹制冷剂气体，由此以平均冷却速度3℃/s以上将该钢板冷却到750℃以下的水淬火前温度的工序(b)；

将冷却到所述水淬火前温度的所述钢板在水冷槽中浸渍7秒以内，将该钢板在水冷槽中冷却的工序(c)；

将在所述水冷槽中冷却了的所述钢板的表面上所附着的水分除去的工序(d)；以及

将除去了所述水分的所述钢板导入炉内的气体环境为还原性气体的再加热炉内，进行回火处理的再加热工序(e)

11.如权利要求10所述的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，

所述工序(b)进一步包括：从Ac3点以上的所述加热温度以第一冷却速度CR1冷却到小于Ac3点的中间冷却温度的第一冷却工序(b1)；以及

从所述中间冷却温度以第二冷却速度CR2冷却到水淬火开始温度的第二冷却工序(b2)，

其中，CR1＞CR2，且CR1为5℃/s以上。

12.如权利要求10所述的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，

所述钢板进一步含有从由P、S、N、Cr、Mo、Cu、Ni、Al、V、Ti、Nb、Ca、B以及REM所构成的组中选择的1种或2种以上。