[发明专利]异径弯头的压制模具及异径弯头的成形方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种生产异径弯头的压制模具及异径弯头的成形方法。

背景技术：

异径弯头是指弯头两端直径不等的弯头。目前生产异径弯头都是采用铸造的方法进行生产，其缺点是所生产的弯头材料不细密，强度低，易损坏，使用寿命短。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种异径弯头的压制模具及异径弯头的成形方法，其所生产的弯头材料细密，强度高，不易损坏。

异径弯头的压制模具包括下模和上模，其特征是：下模和上模合并所组成的内腔两端的直径不相等，即：一端的直径比另一端的直径大，两端的直径与所要求制作的异径弯头两端的直径相一致。

异径弯头的成形方法是：预先按要求制作压制异径弯头用模具的下模和上模，然后将下模装在压力机的工作台上，上模固定在压力机的滑块上，用等径弯头做毛坯，毛坯的外圆直径与模具内腔直径大的一端的直径相同，采取分段成形的方法进行压制，即首先将毛坯的一端放入模具内腔直径大的一端的上、下模之间，然后开动压力机进行压制，边进给边压制，毛坯进入模具内腔部分的直径逐渐由大变小，管壁厚度随之增厚，毛坯长度也随之延长，直到毛坯从模具内腔的大端全部进入模具内，变得与模具内腔相一致，至此完成异径弯头的成形。

本发明的优点是：用本异径弯头的压制模具及异径弯头的成形方法能生产出异径弯头，以满足用户的特殊需求，由于所生产的异径弯头是压制而成的，所以材料细密，强度高，不易损坏，使用寿命长。

附图说明：

图1是本发明的模具的结构示意图；

图2是图1的A-A视图。

具体实施方式：

参照图1、2，异径弯头的压制模具包括下模1和上模2；下模和上模合并所组成的内腔两端的直径不相等，即：一端的直径比另一端的直径大，两端的直径与所要求制作的异径弯头两端的直径相一致。

异径弯头的成形方法是：预先按要求制作压制异径弯头用模具的下模和上模，然后将下模装在压力机的工作台上，上模固定在压力机的滑块上，用等径弯头做毛坯，毛坯的外圆直径与模具内腔直径大的一端的直径相同，采取分段成形的方法进行压制，即首先将毛坯的一端放入模具内腔直径大的一端的上、下模之间，然后开动压力机进行压制，边进给边压制，毛坯进入模具内腔部分的直径逐渐由大变小，管壁厚度随之增厚，毛坯长度也随之延长，直到毛坯从模具内腔的大端全部进入模具内，变得与模具内腔相一致，至此完成异径弯头的成形。