[发明专利]降温管网兼做建筑底板多层钢筋支撑架的方法

说明书

技术领域

本发明是关于大体积混凝土（mass concrete）降温管网兼做建筑底板多层钢筋支撑架的方法。大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1米的大体积混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。大体积混凝土一般为一次浇筑量大于1000 m3或混凝土结构实体最小尺寸等于或大于2 m，且混凝土浇筑需研究温度控制措施的混凝土。

背景技术

近年来，随着建筑行业的迅猛发展，大体积混凝土得到了越来越广泛的应用，如混凝土大坝、高层建筑的地下室混凝土底板都是用大体积混凝土浇筑而成的。大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。水泥水热化较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝。由于混凝土体积大，水化热聚积在混凝土内部不易散发，浇筑初期混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样就形成较大的内外温差，混凝土内部产生压应力，而混凝土表面产生拉应力，如温差过大则易于在混凝土表面产生裂缝。大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大但抗拉能力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须加以控制。

现有技术在大体积混凝土底板钢筋绑扎时，通常采用工字钢或钢筋焊接的钢筋支架作为钢筋支撑。在大体积混凝土基础底板中部埋设镀锌钢管作为降温管降低大体积混凝土的水化热。在底板钢筋绑扎过程中，先绑扎底部钢筋，再搭设钢管架，在钢管架上摆放中部敷设镀锌钢管作为降温管，再摆放上部钢筋，然后放置作为钢筋支撑的工字钢或钢筋支架，然后拆除钢管架。底板钢筋绑扎完毕后要进行柱子、墙体钢筋的插筋。这种方法的缺陷在于，操作人员在敷设保温管、放置工字钢或钢筋支架及拆除钢管架时需在底板钢筋笼内施工，施工不易操作且危险性较大，另外所采用的镀锌钢管造价较高，需要专门的方法进行固定。而且施工工艺复杂，穿插工序多，钢管柱吊装精度要求高，钢管柱现场对接质量不易控制。基础地梁上反基础顶面，地梁复合箍筋穿过基础底板顶面连接上下铁钢筋，由于基础大梁分两次进行浇筑，导致地梁范围内的保温养护非常困难。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足之处，提供一种支撑可靠，搭设方便，安全性高，能够降低工程造价，既能作为大体积混凝土施工钢筋支撑架，又能兼做降温的扣件钢管架。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降温管网兼做建筑底板多层钢筋支撑架的方法，其特征在于包括如下步骤：采用扣件钢管搭设混凝土底板钢筋的支撑架，扣件钢管架搭设在混凝土底板1上；混凝土底板中部钢筋10、混凝土底板上部钢筋8分别绑扎放置在扣件钢管架的中部水平杆6和上部水平杆4上；在绑扎好混凝土底板钢筋后，采用扣件钢管从筏板边缘开始搭设钢管支架进行支撑，再沿筏板四周连续设置垂直剪刀撑15和按柱距上下加设的两道水平剪刀撑14；利用扣件钢管架中部的水平杆作为大体积混凝土降温管，兼做降温管的中部水平杆5一头安装压力泵向管道内注入冷水，另一头作为出水口。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果。

本发明利用扣件钢管架的钢管作大体积混凝土降温管，注入冷水，利用其冷水导热性，降低大体积混凝土浇筑过程中所产生的水化热，可防止大体积混凝土内部出现温度裂缝。利用扣件钢管架中部的水平杆作为大体积混凝土降温管，节约了工程造价，同时满足了降低大体积混凝土水化热的降温要求，保证了浇筑质量。采用扣件钢管搭设混凝土底板钢筋的支撑架，不仅对钢筋支撑可靠，搭设方便，避免了混凝土底板上部钢筋下沉，而且无需另外设置工字钢或钢筋支架，钢管架拆除方便快捷，节约了工期，且利于施工安全。

附图说明

图1是本发明支撑建筑底板多层钢筋的降温钢管网系统透视图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的施工流程图。