[发明专利]一种铝合金树脂复合体的制备方法及其制备的铝合金树脂复合体

权利要求书

1.一种铝合金树脂复合体的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1，将经过前处理的铝合金基材通过阳极氧化得到表面含有具有纳米微孔的氧化膜层的铝合金；

S2，将步骤S1所得含有具有纳米微孔的氧化膜层的铝合金浸泡到pH=10-13的复合缓冲溶液中，在氧化膜层外表层形成腐蚀孔得到经过表面处理的铝合金基材；

S3，将经过表面处理的铝合金基材置于模具中，然后将树脂组合物注入模具中与经过表面处理的铝合金基材相结合，成型后得到铝合金树脂复合体。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合缓冲溶液为可溶性磷酸氢盐和可溶性碱的混合溶液。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述可溶性磷酸氢盐为磷酸二氢盐。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述磷酸二氢盐选自磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢氨、磷酸二氢铝中的一种或几种，所述可溶性碱选自氢氧化钠和/或氢氧化钾。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在复合缓冲溶液中，所述磷酸二氢盐的质量百分浓度为50-99%，所述可溶性碱的质量百分浓度为1-50%。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在复合缓冲溶液中，所述磷酸二氢盐的质量百分浓度为60-99%，所述可溶性碱的质量百分浓度为1-40%。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2包括将步骤S1所得含有具有纳米微孔的氧化膜层的铝合金多次浸入pH=10-13 的复合缓冲溶液中，每次浸渍的时间为1-60min，每次浸渍后用水洗净。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述浸入的次数为2到10次。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纳米微孔的孔径为10-100nm，所述腐蚀孔的孔径为200nm-2000nm，所述氧化膜层的厚度为1-5um。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述阳极氧化包括将经过前处理的铝合金作为阳极放入10wt%-30wt% 浓度硫酸中，温度10-30℃于10V-20V电压下电解1-40min得表面含有1-10um厚的氧化膜层的铝合金。

11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述前处理包括对铝合金基材表面进行打磨，然后依次进行除油、第一水洗、碱蚀、第二水洗、中和、第三水洗步骤。

12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述树脂组合物为热塑性树脂组合物。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述热塑性树脂为含有主体树脂和聚烯烃树脂的共混物。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述主体树脂为聚苯醚与聚苯硫醚的混合物，所述聚烯烃树脂的熔点为65℃-105℃。

15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述主体树脂中聚苯醚与聚苯硫醚的重量比为3：1-1：3。

16.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述主体树脂为聚苯醚与聚酰胺的混合物，所述聚烯烃树脂的熔点为65℃-105℃。

17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述主体树脂中聚苯醚与聚酰胺的重量比为3：1-1：3。

18.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述主体树脂为聚碳酸酯，所述聚烯烃树脂的熔点为65℃-105℃。

19.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述以100重量份的热塑性树脂为基准，其中主体树脂的含量为70-95重量份，聚烯烃树脂的含量为5-30重量份。

20.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述聚烯烃树脂为接枝聚乙烯。

21.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述以100重量份的热塑性树脂为基准，所述热塑性树脂中还含有1-5重量份的流动性改进剂；所述流动性改进剂为环状聚酯。