[发明专利]一种燃油泵安装固定装置无效

专利信息
申请号: 201210043571.4 申请日: 2012-02-24
公开(公告)号: CN102588168A 公开(公告)日: 2012-07-18
发明(设计)人: 王长贵;彭戎华;武钢良;曹鎏 申请(专利权)人: 重庆长安汽车股份有限公司
主分类号: F02M37/04 分类号: F02M37/04
代理公司: 重庆华科专利事务所 50123 代理人: 夏洪
地址: 400023 *** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 一种 燃油 安装 固定 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及汽车的零部件,更具体的说涉及一种燃油泵安装固定装置。

背景技术

现有的燃油泵安装固定装置如图5所示,包括法兰1和安装盖板3,法兰1和安装盖板3均开设有用于安装燃油泵的中心孔,法兰1和安装盖板3上开设有螺纹孔2和螺栓过孔,法兰焊接在燃油箱本体的燃油泵安装口上,燃油泵通过燃油泵安装口安装在燃油箱上,通过紧固螺栓4实现燃油泵在法兰和安装盖板内的固定。现有的燃油泵安装固定装置在进行燃油泵的安装固定时,需要紧固多只螺栓,操作麻烦且装配时间过长,影响了装配效率。同时,螺栓在紧固过程中容易出现螺栓或螺纹孔丝牙损坏的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃油泵安装固定装置,使燃油泵的安装和拆卸方便快捷。

本发明所述燃油泵安装固定装置,包括法兰和安装盖板,所述法兰上端面设置有至少两只向上突起的卡爪,所述安装盖板上开设有与所述卡爪匹配且位置对应的卡孔,在安装盖板上端面设置有锁止凸台,锁止凸台位于卡孔边缘附近,法兰和安装盖板之间设置有密封垫,所述卡孔为“菜刀”形孔,由刀面部分和刀柄部分组成,卡爪可穿插在卡孔的刀面部分中,并可从刀面部分中移动至刀柄部分中,当卡爪位于卡孔的刀柄部分中时,卡爪上端抵压在安装盖板上端面,将密封垫压缩,并且所述锁止凸台将卡爪抵挡,阻止卡爪从卡孔的刀柄部分向刀面部分移动。

所述卡爪为向上的翻边,其上端与法兰端面平行,且朝向法兰中心。

在卡爪上端的下表面设置有凸包,当卡爪位于卡孔的刀柄部分中时,卡爪上端通过该凸包抵压在安装盖板上端面,并且所述锁止凸台将凸包抵挡,阻止卡爪从卡孔的刀柄部分向刀面部分移动。

将法兰焊接在燃油箱油泵安装口上,安装时,将安装盖板的“菜刀”形卡孔的刀面部分与卡爪对正,使卡爪插入卡孔的刀面部分,并用力按下安装盖板,以压缩密封垫,再逆时针旋转安装盖板,使卡爪进入卡孔的刀柄部分,此过程中,安装盖板上的锁止凸台从卡爪上的凸包下方越过,之后,在密封垫回弹力的作用下,卡爪上端抵压在安装盖板上端面,并且安装盖板上的锁止凸台抵靠在卡爪上的凸包侧,从而实现燃油泵安装固定装置的锁止。

拆卸时,将安装盖板用力按下,以压缩密封垫,再顺时针旋转,使安装盖板上的锁止凸台从卡爪上的凸包下方越过,则卡爪从卡孔的刀柄部分退回刀面部分,即可实现拆卸。

本发明所述燃油泵安装固定装置中的安装盖板通过卡接锁止的方式安装在法兰上,安装盖板在法兰上的安装和拆卸操作非常方便,故能够使燃油泵的安装和拆卸方便快捷,在降低了操作人员工作强度的同时,提高了工作效率,此外,还避免了操作时燃油泵安装固定装置被损坏的情况发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明中法兰的主视图;

图3为图2中的A向示图;

图4为本发明中安装盖板的主视图;

图5为现有的燃油泵安装固定装置的轴测图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过结合附图来对本发明进行详细阐述。

如图1至图4所示,该燃油泵安装固定装置包括法兰1和安装盖板3,法兰1和安装盖板3之间设置有密封垫(图中未示出),所述法兰1上端面沿周向均匀设置有四个向上突起的卡爪7,所述卡爪7为向上的翻边,其上端与法兰端面平行,且朝向法兰中心,在卡爪7上端的下表面设置有凸包5。所述安装盖板上3开设有与所述卡爪7匹配且位置对应的四个卡孔10,在安装盖板3上端面设置有四个锁止凸台11,每个锁止凸台11位于每个卡孔10边缘附近,所述卡孔10为“菜刀”形孔,由刀面部分和刀柄部分组成,卡爪7可穿插在卡孔10的刀面部分中,并可从刀面部分中移动至刀柄部分中,当卡爪7位于卡孔10的刀柄部分中时,卡爪7上端通过该凸包5抵压在安装盖板3上端面,并且所述锁止凸台11将凸包5抵挡,阻止卡爪7从卡孔10的刀柄部分向刀面部分移动。在安装盖板1的周缘设置有四个矩形工装孔12,方便工具操作。

将法兰焊接在燃油箱油泵安装口上,安装时,将安装盖板3的“菜刀”形卡孔10的刀面部分与卡爪7对正,使卡爪7插入卡孔10的刀面部分,用力按下安装盖板3后,再逆时针旋转安装盖板3,使卡爪7进入卡孔10的刀柄部分,此过程中,安装盖板3上的锁止凸台11从卡爪7上的凸包5下方越过,之后,在密封垫回弹力的作用下,安装盖板3回弹,从而实现燃油泵安装固定装置的锁止。

拆卸时,将安装盖板3用力按下后,再顺时针旋转,使安装盖板3上的锁止凸台11从卡爪7上的凸包5下方越过,则卡爪7从卡孔10的刀柄部分退回刀面部分,即可实现拆卸。

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