[发明专利]水泥熟料篦冷机用全封闭油浴型往复运动式支撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及水泥行业中水泥熟料冷却机的篦板支撑装置，尤其涉及一种水泥熟料篦冷机用全封闭油浴型往复运动式支撑装置。

背景技术

现代篦冷机的设计关键是要求具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。为实现这些要求，目前篦冷机的篦床采用梭式篦床。整个篦床分为二个部分，前段接料部分是倾斜固定端，传输部分是水平段，并根据需要由并行设置的多列梭式篦板传送带构成，每一列梭式篦板传送带又由多个条形梭式篦板单元沿其纵向依次顺序排列构成。在水泥制造生产线上，炉窑内烧制成的高达1400℃炽热水泥熟料从窑口卸落到冷却机内的篦床倾斜固定端，并在自重和高压风的作用下滑落至往复运动的水平段梭式篦床上，在梭式篦板单元的推送下，沿篦床全长逐渐分布开，并形成一定厚度的料层，冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热水泥熟料进行冷却。一直输送至篦冷机后端，冷却后的水泥熟料落入破碎机中。现有梭式篦板单元的支撑装置为四连杆支撑结构，液压缸驱动四连杆机构传动，使梭式篦板单元沿其纵向直线往复运动，从而推动物料前进。但现有技术的缺陷是，由于四连杆机构的轴承支撑点较多，每个机构就有10个，日产5800t水泥熟料生产线的篦冷机需要160个四连杆机构，润滑点多达1600个以上，故障点多，维护量大，提高使用成本，影响生产效率。采用人工润滑正常情况下润滑一次可运行3天左右。采用自动油脂润滑系统，可以减轻操作人员的工作量，但因配置干油润滑系统，系统故障多，成本高，增加了能耗。

发明内容

本发明的主要目的在于针对上述问题，提供一种水泥熟料篦冷机用全封闭油浴型往复运动式支撑装置，使梭式篦板单元运行中运动件及运动接触部位磨损降至最低，减少故障，延长维修周期，节约能耗，降低成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥熟料篦冷机用全封闭油浴型往复运动式支撑装置，其特征在于包括两直角支撑弯板、主吊梁、连接块、轴承导轨梁、导向块、导向轴、轴套、轴承、润滑油盒及密封盖，两直角支撑弯板沿条形梭式篦板单元的纵向相对固定在梭式篦板单元底部，在两直角支撑弯板之间设置横穿其间的主吊梁，主吊梁两端与设置在梭式篦板单元横向两侧的支撑柱固定连接；主吊梁底部中央通过连接块连接导向块，导向块中央设有沿梭式篦板单元纵向的轴孔，其两侧对称设置横向外伸的支撑轴，两支撑轴分别穿过连接块两侧设置的连接板的支撑轴轴孔且端部套装轴承；在轴承顶部沿梭式篦板单元纵向水平设置可调节高度的轴承导轨梁，轴承导轨梁两端通过高度调节机构固定在两直角支撑弯板上；所述导向轴通过轴套穿过导向块的轴孔，其两端分别固定在两直角支撑弯板上；所述润滑油盒包容轴承导轨梁、导向块、导向轴、轴套、轴承、连接块及两直角支撑弯板下部固定在两直角支撑弯板上，且在其顶部中央沿篦板单元纵向开有纵向开口；所述密封盖密封包拢连接所述连接块并贯穿两直角支撑弯板上对应设置的密封盖过孔密封覆盖所述纵向开口设置在润滑油盒顶部。

所述密封盖迷宫式密封连接在润滑油盒顶部。

所述连接块由上连接块和下连接块连接构成。

所述轴承导轨梁通过设置在其两端底部的螺母/螺杆高度调节机构及螺杆支架分别固定在两直角支撑弯板上。

本发明的有益效果是：本发明采用了与传统篦冷机支撑装置完全不同的全封闭油浴型往复运动式支撑装置，轴承、导向轴、轴套、导向块及轴承与轴承导轨梁接合部位全部浸在润滑油中，这样保证了运动件及运动接触部位全部得到润滑，从而使机件磨损降至最低，延长维修周期。本发明结构简单合理，组装调整方便，省去了自动干油润滑系统，制造成本降低，能耗降低，减少故障，提高系统工作稳定性。尤其密封盖与润滑油盒采用了迷宫式密封结构，有效地防止了粉尘的进入，保证了润滑油的清洁，保证设备正常工作。通过实验，机器运转约700小时，导向轴的轴套仅磨损0.05mm。使机械运动系统获得更稳定的结构支撑和更少更方便的维护，显著提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明的润滑油盒及密封盖结构示意图；

图4是润滑油盒及密封盖立体结构图；

图5是本发明去除润滑油盒及密封盖的立体结构图；

图6是本发明零部件连接示意图。