[发明专利]步履式多点顶推施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种步履式多点顶推施工方法。

背景技术

顶推滑移施工是一种桥梁、屋架、钢结构等具有一定踌度的工程制作方式，如专利公开号为 CN101200959A的一种钢屋架多点顶推累积滑移施工方法，先搭设三滑道、六滑轨的滑移支撑体系，在主体结构一侧搭设高空拼装平台，利用混凝土槽形梁作为边滑道,在主体结构中线架设一条中滑道临时支撑胎架；在地面拼装钢桁架组件，然后吊装到高空拼装平台拼装第一滑移单元；将第一滑移单元与液压同步多点顶推机构连接；液压同步多点顶推机构由八台液压爬行器、三台液压泵站和同步滑移控制系统组成，顶推第一滑移单元后，再拼装第二滑移单元，与第一滑移单元相连后进行第二次滑移；如此拼装、滑移N次,然后卸载落架，拆除高空拼装平台和中滑道临时支撑胎架。这种方法适合易起吊的单体就位，并且每个单元平行连接，由液压看爬行器在两条导轨支撑点上移动。

又如专利公告号为CN101831874A的一种多孔大跨度连续钢桁梁多点同步顶推施工方法，包括以下步骤：在岸边桥墩处拼装钢桁梁组装平台和顶推滑道；在钢桁梁组装平台上拼装一节钢桁梁和导梁；设置竖向千斤顶对钢桁梁进行支撑转换，然后安装连续顶推千斤顶、钢绞线、液电一体化控制系统；操作液电一体化控制系统对钢桁梁进行顶推作业；上述一节钢桁梁顶推作业结束后，在钢桁梁组装平台上继续拼装钢桁梁，进行下一次顶推作业，重复上述步骤循环作业，完成多孔大跨度钢桁梁顶推施工。这种方法需要安装连续顶推千斤顶和钢绞线，而且需要在每个桥墩处设置一套液压泵站来控制顶推千斤顶，由于已拼装好的钢桁梁重量不断增大，滑动垫块与所需安装设备之间的摩擦力不断增加，能量损耗大，动作连续性较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决桥梁、立交等工程施工中的主梁安全移动、快速就位的问题，提供一种结构设计合理、方法科学、安全可靠的步履式多点顶推施工方法，集有顶升、平移、横向调整于一体的顶推装置，实现钢箱梁的顺桥向、横桥向、上下竖向的移动或调整，保证顶推施工的高效、顺利进行。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种步履式多点顶推施工方法，其特征是设有集顶升、平移、横向调整于一体的顶推装置，完成钢箱梁的顺桥向、横桥向、上下竖向的移动或调整；利用顶、推的两个步骤交替进行，将整体钢箱梁托起，再向前托送；之后将钢箱梁置于临时墩结构上，完成一个顶推过程，然后将顶推装置中的顶推油缸缩缸底部，进行下一个顶推作业，以此循环；其方法具有以下步骤：

一、顶升，开启支撑顶升油缸，直至钢箱梁脱离临时钢垫梁。

二、顶推，开启顶推油缸，使钢箱梁与上部支撑架整体往前移，直到完成顶推油缸的一个行程。

三、降低，开启支撑顶升油缸，使钢箱梁与上部支撑架整体下降，直至钢箱梁与上部支撑架完全脱离。

四、回位，开启顶推油缸，使上部支撑架复位，同时顶推油缸复位，实现一个顶推过程。

步履式多点顶推方案利用“顶”、“推”的两个步骤交替进行，先通过支撑顶升油缸将整体钢箱梁托起，再通过顶推油缸向前托送，然后将钢箱梁置于临时墩结构上。顶推油缸缩缸到底，继续实现下一个循环，通过往复顶推步骤的循环，最终将钢箱梁送到预定的位置，钢箱梁在预置拼装平台上逐段焊接，用多点多台顶推装置中的千斤顶同步顶推。顶推装置顺桥向分别布置在各个临时墩顶部，钢箱梁设计成多段接合，按实际长度进行现场搭接，保证顶推过程中钢导梁不因自重下坠，钢箱梁或在工厂生产，运输至施工现场，全部节段均从小里程侧平台拼装，顶推，逐步顶推到位。

作为优选，所述的在主跨布置时设若干个临时墩，沿若干个临时墩顶部安装顶推平台，并在临时墩上布置顶推装置。根据主跨长度和钢箱梁重量设置临时墩数量，临时墩间的距离按工程实际现状或不等。

作为优选，所述的顶推过程中，在钢箱梁的前端设有钢导梁。钢导梁在顶推过程中对后续钢箱梁起着导向、连接作用，顶过程中与钢箱梁接为一体，工程完工时拆除。

作为优选，所述的顶推过程中对钢箱梁逐段焊接，用多点多台顶推装置同步顶推，使钢箱梁逐段向前推进，并循环作业使钢箱梁到达目的位置。本方法对跨度桥梁、钢构的搭建不需要对整体钢箱梁进行起吊，在做好临时墩、地面或水面站台等基础工作后，从工程一端朝另一端进行辅架钢架。

作为优选，所述的顶推装置设有若干个垂直方向伸缩的支撑顶升油缸，顶推油缸通过支架设置在支撑顶升油缸的上部。一台顶推装置中的支撑顶升油缸同步工作，分布成平稳作业平面，支撑顶升油缸作业时，把顶推油缸和钢箱梁同时顶起。