[发明专利]一种纯镍薄板的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纯镍薄板制备技术领域，具体涉及一种纯镍薄板的制备方法。

背景技术

纯镍具有良好的耐腐蚀性，良好的机械性能，在冷、热状态下均有良好的压力加工性能，主要应用于化工和电子行业。目前，国内镍板材加工水平整体落后，主要体现在工艺技术、装备水平、产品质量等方面，不能生产板形良好，厚度为0.5mm～4mm，宽度为1000mm～1500mm的宽幅镍薄板。国家急需的化工用镍板材、电工电子行业用镍板带材大部分依赖国外进口，而且受到国外制约。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种板形良好，表面质量良好，无边裂，厚度为0.5mm～4mm，宽度为1000mm～1500mm的纯镍薄板的制备方法。该方法利用镍材屈服强度较低的特点，通过控制轧制过程中每道次的变形量为7％～17％，有效的控制了纯镍板材的板形，避免了镰刀弯现象的出现，制备的纯镍薄板解决了我国化工、电工电子行业用镍板带材依赖国外进口、受国外制约的现状。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种纯镍薄板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、采用表面光洁的退火态热轧纯镍板材为原料，将纯镍板材在冷轧机上进行1个轧程的轧制，然后对轧制后的纯镍板材进行常规除油和酸洗处理，再将经除油和酸洗处理后的纯镍板材在温度为600℃～750℃的条件下退火处理1h～2h；所述轧制的道次变形量为7％～17％，轧制的累计变形量为40％～80％；

步骤二、将步骤一中经退火处理后的纯镍板材表面进行砂光处理，去除表面划痕，得到厚度为1mm～4mm，宽度为1000mm～1500mm的纯镍薄板。

上述的一种纯镍薄板的制备方法，步骤一中所述退火态热轧纯镍板材的厚度不小于5mm，宽度为1000mm～1500mm。

上述的一种纯镍薄板的制备方法，步骤一中所述退火处理时，将多个纯镍板材叠放后置于两块钢板之间进行退火处理。

本发明还提供了另一种纯镍薄板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、采用表面光洁的退火态热轧纯镍板材为原料，将纯镍板材在冷轧机上进行1个轧程的轧制，然后对轧制后的纯镍板材进行常规除油和酸洗处理，再将经除油和酸洗处理后的纯镍板材在温度为500℃～550℃的条件下退火处理1h～2h，得到中间产品；所述轧制的道次变形量为7％～17％，轧制的累计变形量为40％～80％；

步骤二、将步骤一中所述中间产品在冷轧机上进行1个轧程的轧制，然后对轧制后的中间产品进行常规除油和酸洗处理，再将经除油和酸洗处理后的中间产品在温度为600℃～750℃的条件下退火处理1h～2h；所述轧制的道次变形量为7％～17％，轧制的累计变形量为40％～80％；

步骤三、对步骤二中经退火处理后的中间产品表面进行砂光处理，去除表面划痕，得到厚度为0.5mm～1mm，宽度为1000mm～1500mm的纯镍薄板。

上述的一种纯镍薄板的制备方法，步骤一中所述退火态热轧纯镍板材的厚度不小于5mm，宽度为1000mm～1500mm。

上述的一种纯镍薄板的制备方法，步骤二中所述退火处理时，将多个纯镍板材叠放后置于两块钢板之间进行退火处理。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明方法简单，易实现工业化生产。

2、本发明利用镍材屈服强度较低的特点，通过控制轧制过程中每道次的变形量为7％～17％，有效的控制了纯镍板材的板形，避免了镰刀弯现象的出现。

3、本发明在成品退火时采用600℃～750℃/1～2h的退火制度，同时采用叠放后压钢板的方式，在退火的同时对纯镍薄板进行高温压校平，有效的控制了纯镍板材表面的平整度。

4、本发明对中间产品采用半硬态退火，即退火制度为500℃～550℃/1～2h，可使纯镍板材保持较高的强度和硬度，有利于后续板材轧制过程板形的控制，有效地保证了成品板材的板形。避免了采用成品退火制度使纯镍板材的强度、硬度急剧下降，从而导致后续轧制过程中板材出现波浪、板形较差的缺陷。

5、采用本发明的方法制备的纯镍薄板板形良好，表面质量良好，无边裂，厚度为0.5mm～4mm，宽度为1000mm～1500mm，解决了我国化工、电工电子行业用镍板带材依赖国外进口、受国外制约的现状。