[发明专利]阀类或接头结构

说明书

技术领域

本发明是关于阀类或接头结构，尤指一种于油任接头、球阀或逆止阀的本体的流通孔的内壁设定位墙面，并于定位墙面的外侧端形成内结合环围，且再于管体接头设内结合环围，如此，得利用前述管体接头的内结合环围与前述本体的内结合环围结合，即可将本体与管体接头更为稳固的结合，以确保本体与管体接头间的结合无间隙，绝不晃动，并具有防止壳体松脱，且避免液体渗漏的优点。

背景技术

现有的阀类或接头，如图1及3所示为一种油任接头1，如图3则为一种球阀1a，前述油任接头1或球阀1a是包含：

本体10，当然，油任接头1或球阀1a的本体结构并有所不同，但不同处属于现有技术，因此，在此不再赘述。前述本体10设流通孔100，以为液体通过本体10的内部，前述本体10设外螺纹部101，得为壳体11栓设结合，前述本体10的侧壁102设O型环槽103，得为O型环104设置，以发挥止漏效果，前述本体10的流通孔内壁的一端设阻挡环围105，以限制外接的管线a向内伸设的深度；

壳体11，设内螺纹110以与前述本体10的外螺纹部101结合，前述壳体11设夹固环围111；

管体接头12，设流通孔120以对应于前述本体10的流通孔100，以为液体流通。前述管体接头12设外结合环围121，前述外结合环围121具适当的厚度，以配合前述壳体11的夹固环围111，于前述本体10藉由前述壳体11与管体接头12结合成一体时，是利用壳体11的夹固环围111夹固于前述管体接头12的外结合环围121的外侧，而前述管体接头12的外结合环围121的内侧则抵顶于前述本体10侧壁102，并紧压前述O型环槽103的O型环104，即可将前述本体10与管体接头12结合成一体。

而该种现有油任接头1或球阀1a，仅藉由壳体11将本体10与管体接头12结合成一体，当壳体尚未拴紧时，该本体10与管体接头12并未完成结合，故而本体10与管体接头12间即会产生任意角度的偏移，如此，当仅藉由壳体11的内螺纹110与前述本体10的外螺纹部101结合时，液体于管线a中流动，对于油任接头1即会产生一定的震动，久而久之，该震动的力量，即会造成壳体与本体结合的持续松脱，如前述而造成前述管体接头12与本体10间的结合偏移，而原有的密封状态已被改变，前述O型环104就无任何止漏效果。

其次，如图2，于管线a流经本体及管体接头的流通孔100、120的液体，于本体1的侧壁102与管体接头12的外结合环围121的外侧面之间呈现直线一字型的贴合状态。也就是说，液体如要经前述本体1的侧壁102与管体接头12的外结合环围121的外侧面之间渗漏，实际上是呈直线前进，如图2的箭头方向，等于并无任何阻力，因此，管线内的液体流动压力越大，该流动压力攻击并破坏O型环的机率即越大，只要O型环有老化现象，就会立即发生渗漏的问题，因此，造成使用者须随时注意并更换油任接头1或其内的O型环，且须时时检查壳体有无松脱现象，否则一但发生渗漏，将造成损害，而增加管线设置的成本。

为此，本发明者基于多年相关各种接头、球阀或阀等各式管类接合产品的设计与制造经验，特针对现有接头、球阀或阀的结构问题，加以研究，于是研发出本发明创造。

发明内容

本发明的目的在于提供一种得以充分解决并防止接头、球阀或阀渗漏问题的阀类或接头结构。

本发明所述的阀类或接头结构，其中于本体的流通孔内壁设定位墙面，并于定位墙面的外侧端形成内结合环围，以利用前述内结合环围为管体接头的内结合环围设置，并将本体与管体接头稳固结合，确保本体与管体接头间的结合无间隙，绝不晃动，并防止壳体松脱，且避免液体渗漏。

本发明所述的阀类或接头结构，其中利用壳体将管体接头与本体结合成一体时，且利用前述本体的内结合环围与管体接头的内结合环围结合，让本体与前述管体接头形成L型结合状态，管线内的液体无法直接攻击设于本体侧壁的O型环，不但可改变O型环的规格，也可充分防止油任接头、球阀或阀渗漏。

附图说明

图1是现有技术油任接头的剖视图。

图2是图1的部分放大视图。

图3是现有技术球阀的剖视图。

图4是本发明运用于油任接头的实施例。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是图5的部分放大视图。

图7是本发明运用于球阀的实施例剖视图。

图8是本发明运用于逆止阀的实施例剖视图。

图号说明

油任接头2      球阀2a         逆止阀2c