[发明专利]一种多孔节能中拱

说明书

技术领域

本发明涉及到一种锅炉上专用的炉拱，它是安装在锅炉炉膛中部，是一种用耐火砖砌作而成的多孔节能中拱，它能帮助锅炉燃烧，使燃料燃烧的更加彻底，提高锅炉的燃烧效率，为企业节约用煤提供帮助。

背景技术

目前所使用的链条锅炉都有前拱和后拱，还有的生产厂家设计配备带有中拱，拱在锅炉上的作用是起保温、光反射、引导烟气流动。我们常见到的中拱是拱形形状，有用耐火砖砌筑而成，还有的是用耐火料烧结而成的快装拱。这些中拱全是实芯结构，烟气在拱的下半部份受阻挡，使辐射过于强力，烟气温度过高，而拱的背面缺少燃烧时所产生的强辐射光，降低了辐射换热量。而且会使灰熔点低的煤炭极易在燃烧时结成大块状，给出渣造成困难。拱的背面很容易堆积大量的灰尘，加重了拱的承重力，又减少了燃烧有效空间，通常停炉后一定要用人工去清理积灰。为了改变这种现状，提高燃烧效率，现发明一种用耐火砖砌成有孔的节能中拱，它将高温烟从拱的下部直接引导到上部燃烧空间，帮助燃烧又不影响光的反射，拱的背面又不积灰，节能又高效。

发明内容

本发明公开一种多孔节能中拱，方案内容如下：首先根据炉膛空间尺寸和锅炉燃烧的煤种来确定要砌筑的中拱特性尺寸(宽度和高度)，通常中拱宽度在400mm——750mm，拱的高度＝(煤层厚度-100)×5+450，其次在炉排两侧的炉墙上用型钢进行加固，确保能承受砌筑的中拱向水平方向的推力，再用木板根据所知的中拱特性尺寸制作一只中拱托架，将中拱托架放置在炉排面上，在中拱托架的二侧炉墙上放置好拱脚砖块，再将不同规格的耐火砖沿中拱托架摆放一遍，来确定各种耐火砖块的搭配情况和要留用的耐火泥砖缝厚度是多少。用的耐火砖主要选用标准耐火砖和异形耐火砖，在基本情况确定好后，就可以开始用拌好的湿耐火泥来砌中拱了，砌的砖缝控制在1～2mm，不能太厚，否着会影响中拱的强度。砌筑中拱从二侧的拱脚砖开始，砖块放在木制托架上一块挨一挨地砌过去，砌筑中拱的砖块分上、下二层，每一层的每一排上耐火砖交错放置，并且上下留有对穿的开孔，在中拱的二个边上要用耐火砖砌成实体的。当砌到正当中放最后一块砖时，要用异形耐火砖，并且不放耐火泥，用重锤直接硬挤下去，当拱全部砌完成后，要保养3～5天，拱制好后再拆除木板制成的中拱托架。

本发明有益效果是砌筑的中拱坚实耐用，重量比较轻，砌筑工艺简单易学，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是一种多孔节能中拱正面剖视图。

图2是一种多孔节能中拱俯视图。

图中的(1)、拱脚砖，(2)、标准耐火砖，(3)、异形耐火砖，(4)、中拱托架，(5)、耐火泥砖缝，(6)型钢。

具体实施方式

首先根据炉膛空间尺寸和锅炉燃烧的煤种来确定要砌筑的中拱特性尺寸(宽度和高度)，通常中拱宽度在400mm——750mm，拱的高度＝(煤层厚度-100)×5+450，其次在炉排两侧的炉墙上用型钢进行加固，确保能承受砌筑的中拱向水平方向的推力，再用木板根据所知的中拱特性尺寸制作一只中拱托架，将中拱托架放置在炉排面上，在中拱托架的二侧炉墙上放置好拱脚砖块，再将不同的耐火砖沿中拱托架摆放一遍，来确定各种耐火砖块的搭配情况和要留用的耐火泥砖缝厚度是多少。用的耐火砖主要选用标准耐火砖和异形耐火砖，在基本情况确定好后，就可以开始用拌好的湿耐火泥来砌中拱了，砌的砖缝控制在1～2mm，不能太厚，否着会影响中拱的强度。砌筑中拱从二侧的拱脚砖开始，砖块放在木制托架上一块挨一挨地砌过去，一只拱砌的砖块有上、下二层，二层的每一排上耐火砖交错放置上下留有开孔，砖块相互之间有连接，在中拱的二个边上要用耐火砖砌成实体的。当砌到正当中放最后一块砖时，要用异形耐火砖，并且不放耐火泥，用重锤直接硬挤下去，当拱全部砌完成后，要保养3～5天，拱制好后再拆除木板制成的中拱托架。