[发明专利]磁悬浮轨道加工机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及用来对磁悬浮轨道进行钻削加工的机床。

背景技术

随着科技的发展，利用清洁磁能的磁悬浮列车以其高速、舒适、经济环保的优越性能，已得到国家多方面高度重视并有大力推广的趋势，市场前景十分广阔。在磁悬浮列车系统中与列车相配套列车车轨是必不可少的组成部分。磁悬浮列车车轨从外形上分包括直轨和弧形轨。通常的磁悬浮列车车轨由T型钢轨和相配套地安装于其上的槽形铝板组合而成。在对磁悬浮列车车轨进行加工时不仅要在T型钢轨上加工出多组车轨安装孔和固定槽形铝板的装配螺纹孔，而且要在槽形铝板上加工出与装配螺纹孔相配对的沉头孔，以及与T型钢轨配作加工的对槽形铝板进行定位且具有一定倾斜角度的定位销孔。为实现对车轨上上述各孔快捷方便的加工和实现将槽形铝板在T型钢轨上的装配和定位，在生产工艺上就需对所加工孔进行分类处理，按孔的类别采用分工位作业方式，相应地在加工机床上就需将整个加工过程设置为前段加工区、中间装配区和后段加工区，在前段加工区加工T型钢轨上的安装孔和组合加工出固定槽形铝板的装配螺纹孔以及与装配螺纹孔相配对的沉头孔，在中间装配区内实施对槽形铝板与T型钢轨的装配连接，在后段加工区进行定位销孔的配作加工。显然，若运用现行通用的龙门式三坐标加工机床对车轨进行加工，因该机床只具有一道加工龙门，且机床床身较短，其根本无法满足在机床上进行三个区段工位的设置，不能实现对车轨上各孔的快捷方便的加工。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能实现对车轨进行分工位、按区段加工，且结构合理的磁悬浮轨道加工机床。

为了解决上述技术问题本发明的磁悬浮轨道加工机床，它包括由若干段组成的机架导轨，与机架导轨相滑动连接的工作平台，所述机架导轨上相对应位置处分别设置有钻孔二级进给装置、孔加工回转找正装置、工作台长行程传送装置和工作台脱装装置；所述钻孔二级进给装置设置于前道龙门上，该钻孔二级进给装置包括横移架，连接于横移架上的升降机构，与升降机构相连的升降体和与升降机构相传动连接的升降驱动源，在所述升降体上相固定连接着钻孔进给装置，该钻孔进给装置上相传动连接着切削电机；所述孔加工回转找正装置设置于后道龙门上，该孔加工回转找正装置包括钻孔动力头，所述钻孔动力头至少为一只，该钻孔动力头设置于回转支架上，该回转支架连接于旋转驱动装置上；所述工作台长行程传送装置为多套，该多套工作台长行程传送装置沿机架长度方向相间隔设置，该多套工作台长行程传送装置顺次与工作平台相传动连接，该工作台长行程传送装置包括驱动电机，所述驱动电机上相传动连接着减速装置，该减速装置相连接于离合驱动装置上，减速装置在离合驱动装置作用下可作直线滑移，减速装置的输出轴上设置着驱动轮；所述工作台脱装装置为两套，其分别设置于机床的首末两端，该工作台脱装装置包括机架，所述机架上至少相平行设置有两组升降装置，每组中的升降装置至少为一只。

采用上述结构后，由于设置了由若干段组成的机架导轨，则整个机床的床身得以延长，这样就使在机床上实施依工位分区段作业成为可能；将钻孔二级进给装置、孔加工回转找正装置分别设置于机架导轨的前段工作区和后段工作区后，就可运用钻孔二级进给装置来实施对T型钢轨上的安装孔和固定槽形铝板的装配螺纹孔、以及与装配螺纹孔相配对沉头孔的加工，且可运用孔加工回转找正装置来实施对倾斜角度定位销孔的配作加工，而利用处于钻孔二级进给装置和孔加工回转找正装置间的机床空档处进行槽形铝板与T型钢轨的装配连接。

不但具有能在机床上对T型钢轨进行分工位、按区段加工，且具有结构合理的优点。又由于在机架导轨上相应位置处设置着工作台长行程传送装置，通过该装置可实现对工作平台的工作牵引，即实现了对工作平台的纵向进给，具有结构合理的优点。还由于在机架导轨上相应位置处设置着工作台脱装装置，则可方便地对装夹T型钢轨的工作平台进行可靠、安全的装载或起吊，起到了对机架导轨及工作平台的有效保护，具有结构合理，使用方便的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的磁悬浮轨道加工机床作进一步说明。

图1是本发明的一种具体实施方式的工作结构示意图；

图2是图1的左视图(图中示出了前道龙门结构)；

图3是图1的左视图(图中示出了后道龙门结构)；

图4是工作台脱装装置的主视图；

图5是图4的左视图；

图6是钻孔二级进给装置的主视图；