[发明专利]回收利用炼厂催化干气中乙烯和氢气生产乙烯丙烯共聚物的方法

权利要求书

1.回收利用炼厂催化干气中乙烯和氢气生产乙烯丙烯共聚物的方法，其特征在于，通过变压吸附技术从催化干气中提取乙烯和氢气，所得乙烯纯度≥85％，氢气纯度≥99％；再以丙烯、催化剂、助剂和提取的乙烯、氢气为原料生产乙烯丙烯共聚物。

2.根据权利要求1所述的回收利用炼厂催化干气中乙烯和氢气生产乙烯丙烯共聚物的方法，具体步骤为：

A、催化干气的预处理：将催化干气进行脱硫、脱碳、脱氧、脱砷、脱氧化氮、脱重烃和干燥处理；

B、变压吸附提纯乙烯：A步骤预处理后的催化干气进入吸附塔进行吸附分离，采用两塔串联的流程，其方法是每个吸附塔在一个吸附周期内与另外两个塔各进行一次串联吸附的方法，每个吸附塔吸附过程是第一次吸附的物料为前一个吸附塔吸附的非吸附相物料，以拦截前一个吸附塔穿透的微量的易吸附相组分，使分离过程的收率得到保证，第二次吸附是原料物料直接通过吸附床层，并允许部分易吸附相物料穿透此床层，使易吸附相物料在吸附剂上尽量达到吸附饱和，使分离过出的易吸附相物流含量得到充分保证，经吸附后的非吸附相到另一个吸附塔做第一次吸附的原料；每个吸附塔依次进行吸附、均压降压、顺放、产品气置换、抽真空、均压升压、最终升压的循环步骤；抽真空的解吸气即为乙烯；

C、变压吸附提氢：经过B步骤提乙烯后的催化干气，经换热器降温后，进入变压吸附提氢系统；每个吸附塔依次进行吸附、均压降、顺放、抽真空、均压升、最终升压的循环步骤；抽真空的解吸气即为氢气；

D、以上述B、C步骤得到的乙烯、氢气为原料，配以丙烯、催化剂、助剂制备乙烯丙烯共聚物。

3.根据权利要求2所述的回收利用炼厂催化干气中乙烯和氢气生产乙烯丙烯共聚物的方法，其特征在于，所述B步骤中变压吸附提纯乙烯的工艺条件为：吸附压力0.1～2MPa，吸附温度50～200℃，置换压力0.01～0.2MPa，真空解吸压力-0.06～-0.098MPa，真空解吸温度50～200℃。

4.根据权利要求3所述的回收利用炼厂催化干气中乙烯和氢气生产乙烯丙烯共聚物的方法，其特征在于，所述B步骤中提纯乙烯优选的工艺条件为：吸附压力0.7～1.5MPa，吸附温度80～150℃，置换压力0.02～0.05MPa，真空解吸压力-0.07～-0.08MPa，真空解吸温度80～150℃。

5.根据权利要求2所述的回收利用炼厂催化干气中乙烯和氢气生产乙烯丙烯共聚物的方法，其特征在于，所述C步骤中变压吸附提氢的工艺条件为：吸附压力0.1～2MPa，吸附温度0～50℃。

6.根据权利要求5所述的回收利用炼厂催化干气中乙烯和氢气生产乙烯丙烯共聚物的方法，其特征在于，所述C步骤中变压吸附提氢优选的工艺条件为：吸附压力0.7～1.5MPa，吸附温度30～40℃。

7.根据权利要求2所述的回收利用炼厂催化干气中乙烯和氢气生产乙烯丙烯共聚物的方法，其特征在于，所述B、C步骤中变压吸附塔数目为3-32台，均压次数2-8次。

8.根据权利要求2所述的回收利用炼厂催化干气中乙烯和氢气生产乙烯丙烯共聚物的方法，其特征在于，所述B步骤中所述吸附剂为活性炭类、活性氧化铝类、硅胶类、沸石分子筛类、络合铜系或沸石分子筛经Ag、Cu、K、Ca、Mg、Sr中一种或多种改性的吸附剂中的至少一种。

9.根据权利要求1或2所述的回收利用炼厂催化干气中乙烯和氢气生产乙烯丙烯共聚物的方法，其特征在于，生产乙烯丙烯共聚物时可采用间歇聚合工艺或连续聚合工艺。