[发明专利]超声波辅助油泥热水洗的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及废弃物无害化、资源化利用等技术领域，尤其涉及一种适宜于处理高含油率含油污泥的超声波辅助油泥热水洗的装置及方法。

背景技术

随着经济的发展和人们环保意识的提高，我国大量的含油污泥亟需无害化和资源化处置，而热水洗法在油泥减量化、无害化、资源化处理方面有其独特的优势，成为油泥处理的主要方法之一。但由于热水洗法同时存在着处理效果不是很理想、处理时间多长、处理量不大等缺点。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种超声波辅助油泥热水洗的装置及方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种超声波辅助油泥热水洗的装置，它包括：多联搅拌器、加热丝、超声波发生器、原油回收池、残渣处理池、固体残渣回收池、絮凝池、清洗液复配池、电机、搅拌器连杆、处理槽、油泥泵送池、不锈钢带孔隔板、清洗泵、污水泵、原油泵、油泥泵、残渣泵、絮凝泵、复配泵、温控仪和单片机控制器；其中，不锈钢带孔隔板、加热丝和超声波发生器从上往下依次间隔固定在处理槽内；多联搅拌器伸入处理槽内，另一端通过搅拌器连杆与电机相连；原油回收池、残渣处理池、清洗液复配池和油泥泵送池分别通过管道与处理槽相连，与原油回收池相连的管道上装有原油泵，与清洗液复配池相连的管道上装有清洗泵，与油泥泵送池相连的管道上装有油泥泵，与残渣处理池相连的管道上装有污水泵，原油回收池、清洗液复配池、油泥泵送池和残渣处理池的管道出口从上到下依次布置在处理槽中；固体残渣回收池通过管道连接在残渣处理池的底部，管道上连接有残渣泵；絮凝池通过管道与残渣处理池连接，管道从残渣处理池顶部进入，延伸至残渣处理池的中下部，管道上连接有絮凝泵；絮凝池和清洗液复配池通过管道相连，管道上连有复配泵；加热丝与温控仪相连，温控仪、超声波发生器、电机、清洗泵、污水泵、原油泵、油泥泵、残渣泵、絮凝泵和复配泵和均与单片机控制器相连。

一种应用上述装置的超声波辅助油泥热水洗的方法，包括以下步骤。

（1）在清洗液复配池中配制所需的清洗液。

（2）按比例向处理槽中送入油泥泵送池中的油泥和清洗液复配池中的清洗液。

（3）单片机控制器的控制面板上输入热水洗的参数和超声波参数，单片机控制器驱动加热丝、超声波发生器和电机工作。

（4）单片机控制器停止超声波发生器和电机工作，继续保持加热丝的工作。

（5）单片机控制器停止加热丝工作，并检测上层污油的成分含量。

（5.1）如果污油符合炼油厂回炼标准：含渣率小于1.4%、含水量小于1%，则执行以下步骤：

（5.1.1）通过原油泵回收处理槽中的上层污油，通过污水泵抽取处理槽中的污水。

（5.1.2）通过絮凝泵进入絮凝池中的液体经处理后再次使用。

（5.2）如果污油不符合炼油厂回炼标准，则执行以下步骤：

（5.2.1）通过原油泵回收处理槽中的上层污油，通过污水泵抽取处理槽中的污水。

（5.2.2）通过絮凝泵进入絮凝池中的液体经处理后再次使用。

（5.2.3）将原油回收池中的原油通过原油泵再次送入处理槽中再次清洗。

（5.2.4）单片机控制器的控制面板上输入热水洗的参数和超声波参数，单片机控制器驱动加热丝、超声波发生器和电机工作。

（5.2.5）单片机控制器关闭超声波发生器和电机，继续保持加热丝的工作。

（5.2.6）通过单片机控制器关闭加热丝，并检测上层污油的成分含量。加热丝关闭后，取处理槽中上层的污油适量，对其进行成分的含量检测。采用工业最常用的卡尔费休水分测定法测定污油中的水分，采用萃取法测定上层污油中的含渣量。达标的污油执行5.1.1-5.1.2步骤；不达标的进行三次清洗，执行5.2.1-5.2.5步骤，直到达标为止。

本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是：通过本发明对高含油率含油污泥的处理不需多级清洗装置；热水洗温度和超声波处理温度一致，只需一个加热丝和控制面板即可满足要求；油泥处理时间可操控，从而保证了油泥的充分处理；清洗液可循环利用，即减小了资源的浪费，又提高了资源利用率；超声波作为辅助措施，加大了各物质分子的震动，增加了清洗液和油泥的接触，从微观上彻底加速清洗过程。处理后含油污泥的原油回收率可达98.70-99.20%，处理后上层污油中的含油率为97.32-98.95%，含渣率为1.32-0.59%，含水率为1.36-0.46%，基本可达原油炼制标准。对于不合格的油泥，可进行二次清洗处理。

附图说明