[发明专利]一种桑赛尔纤维及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生纤维及其制备方法，特别是涉及一种桑赛尔纤维及其制备方法。

背景技术

中国是世界上大量种桑养蚕的国家，我国每年40万吨蚕茧是我国蚕农在大约800万亩桑田里辛勤劳作得来的，每一季桑叶收获之后，为了保持桑树和土地的养分，都要对桑树进行剪枝，即夏伐、冬整，每亩桑田的废桑枝条可产桑树纤维近100kg，绝在部分的桑条被弃在了田头，这为桑皮纤维的研究和开发提供了非常有利的条件。桑皮纤维属于韧皮纤维，具有优良的吸湿性、透气性、保暖性和优异的抗菌抑菌效用，其纤维光泽良好、手感柔软、易于染色，是一种高附加值的纯天然绿色纤维。但桑皮中纤维素含量较低，导致纤维较短，而半纤维素、木质素和果胶的含量较高，因此，如何有效地制备可纺性好的纤维是桑皮纤维利用的关键所在。

目前国内外已有大量关于桑皮纤维制取及其相关性能的研究的报道。中国专利申请号为95114898.2的发明专利申请，公开了一种桑皮纤维及其制备方法和应用，其主要制备方法是对桑皮韧皮进行化学碱煮，使得桑皮韧皮脱胶而制得桑皮韧皮纤维，该方法制得的桑皮纤维虽具有较好的抗菌抑菌性能，但是制作工艺繁琐，尤其是采用碱煮方法，对环境污染较大，且制得的桑皮纤维长度较短，断裂强度较低，可纺性较差，必须与棉等进行混纺。中国专利申请号为200810100973.7的发明专利申请，公开了一种桑皮纤维汽爆脱胶工艺及其功能组分提取的方法，其主要制作方法是采用汽爆技术使得桑皮中半纤维素、木质素和果胶部分降解，然后通过水洗使得其中可溶性功能组分溶解，制得桑皮纤维。但是该方法脱胶不彻底，制得的桑皮纤维胶质较多，工艺繁琐，且制得的桑皮纤维同样具有纤维长度较短，断裂强度较低，可纺性较差等缺点。

目前，天然再生纤维是国内外研究的热点，天然再生纤维除具有天然纤维本身固有的环保保健功能和透气透湿性等优点，在纤维强力、纤维长度等可纺性方面具有天然纤维无可比拟的优越性。目前已有将黄麻、亚麻等韧皮纤维的制成纺丝液后纺丝制成麻赛尔或麻粘胶的报道，但是还未见有桑皮韧皮纤维制成纺丝液后纺丝制成再生桑赛尔纤维研究的报道。

发明内容

为克服现有技术存在的不足之处，本发明提供一种价格低廉、抗菌抑菌，特别是具有纤维强度高、长度长、可纺性好等优点的桑赛尔纤维，同时提供该桑赛尔纤维的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种桑赛尔纤维，其特征在于，它以桑皮韧皮纤维为主要原料。

所述的一种桑赛尔纤维，其特征在于采用如下加工步骤：将桑皮韧皮纤维经过经蒸煮和漂白等工艺处理后制得桑皮浆粕；将桑皮浆粕经过浸渍、压榨、计量、黄化、溶解、过滤处理等工艺处理后制得桑赛尔纺丝液；将所得到的纺丝液进行纺丝，制得桑赛尔纤维。

所述的一种桑赛尔纤维，其特征在于，该桑赛尔纤维除具有普通桑皮韧皮纤维固有的抗菌抑菌性能、透气透湿性能外，还具有较比普通桑皮韧皮纤维高的干湿态断裂强度和断裂伸长率，纤维长度显著高于普通桑皮韧皮纤维。纤维干态断裂强度大于8.10cN/dtex，湿态断裂强度大于6.80cN/dtex，纤维平均长度为42.6mm，对金黄色葡萄球菌的抑菌率达79.8％。

所述的桑赛尔纤维制备方法，其特征在于，采用如下工艺：

(a)浆粕制备工艺：以NaOH计桑皮韧皮纤维质量的15％～25％，浴比为1∶2～4，升温时间30～60分钟，蒸煮最高温度150～180℃，保温时间150～200分钟；采用过氧化氢计桑皮韧皮纤维质量的15％～25％，漂白温度50～80℃，漂白时间30～60分钟。

(b)浸渍工艺：浸渍碱浓度100～180g/L，浸渍温度为65～85℃，浸渍时间为10～30分钟。

(c)压榨工艺：于网链式压榨机进行，压榨倍数2.5～3.5倍。

(d)黄化工艺：于黄化机中进行，黄化剂CS₂，浓度25～35％，黄化初温18～19℃，黄化终温28～29℃，黄化时间90～150分钟。

(e)溶解工艺：于溶解机中进行，溶解剂氢氧化钠溶液，溶解时间90～150分钟，溶解终温19～20℃。

(f)过滤工艺：滤料丙纶粘，过滤压力0.2～0.4MPa。

(g)纺丝工艺：于自制纺丝小样机中进行，酸浴为硫酸115～125g/L，硫酸钠300～350g/L，硫酸锌10～15g/L，浴温49～51℃，牵伸倍数2.0～2.2。

与现有技术相比，本发明的优点在于：