[发明专利]从高银粗锡精炼锡的方法

说明书

技术领域

本发明属于锡冶金领域，具体是以含银高的粗锡为原料精炼生产精锡的方法。

背景技术

以电热连续结晶机脱除粗锡中的铅和铋，继之用真空蒸馏炉处理结晶机的副产品粗焊锡，成为我国锡火法精炼的特色之一。以电热结晶机处理的粗锡一般含银在200-1000g/t，而湘南地区的锡矿含银较高，特别是通过回收铅物料中的锡而形成的高银粗锡，含银1000-30000g/t，按一般电热结晶机脱铅、铋的方法，银分离不理想，10-50％的银进入精锡，必须再经过一次电解才能将银彻底分离，或者是先将高银粗锡电解分离银等贵金属，再将锡进结晶机分离铅、铋等而产出精锡。而本发明方法，能够通过电热连续结晶机将铅、铋、银等一次脱除在焊锡中，直接生产出含银低于200g/t的精锡，从而将锡、银比较彻底地分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过熔锡锅除铜、铁、砷、锑，结晶机脱铅、银、铋等而精炼生产精锡的方法。

本方法是将通过熔锡锅除铜、铁、砷、锑的高银粗锡，通过调高电热结晶机温度，达到铅、锡、银合金的熔点区域190-260℃，铅、锡、银合金结晶、熔析的不间断进行，最终得到含银低于100g/t的精锡和含锡65-80％的焊锡，具体包括以下步骤：

1、电热结晶机升温

结晶机转速调节至1.5转/min，开启一、二、三、四段，30-90min后升温至一段：190-220℃，二段：350-450℃，三段：400-500℃，四段：450-550℃，从熔锡锅将除Fe、As、Sb、Cu的高银粗锡泵入保温锅，并从保温锅放入结晶机，至粗锡液面覆盖焊锡出口端结晶轴的一段后，将保温锅进液速度调节为1-4升/min，开始在进料口至焊锡排料口之间均匀喷水；

2、电热结晶机喷水结晶

结晶机转速调节至1.5-5.0转/min，进液速度调节为1-4升/min，喷水量为进液量的重量2-10％，至四段开始出晶体时，将各段温度调节为一段：190-260℃，二段：350-500℃，三段：400-650℃，四段：450-800℃，进液量、喷水量不变，定时排放焊锡，4-8小时后，四段所出的产品锡含铅小于0.03％，含银10-200g/t，达到精锡标准，倒入精锡熔铸锅，焊锡送电解回收金银等贵金属；

3、精锡熔铸

将结晶机所产的产品锡倒入精锡熔铸锅，升温熔融至温度280-320℃，开动搅拌机10-20min，捞干净氧化渣，锡液放入锡模铸锭成型。

本发明的有益效果：

1、本方法能有效分离高银粗锡中的银，直接生产出合格精锡，银的脱除率达到99％以上，而常规处理高银粗锡的方法，精锡含银有500-10000g/t，本发明处理后的精锡低于100g/t，有明显的改善；

2、设备投资少，生产成本低，本方法采用一次结晶生产精锡，只有总量10-30％焊锡送去电解回收银等贵金属，所需电解的设备投资也只是常规方法的10-30％，并且因为回收贵金属时所处理的物料少，直接降低了生产成本。

具体实施方式

实施例一

原料除杂高银粗锡：7.450t，化验成分见表1，

设备：10t电热结晶机1台

时间：24小时

表1高银粗锡化验成分

1、电热结晶机升温

结晶机转速调节至1.5转/min，开启一、二、三、四段，45min后升温至一段：195℃，二段：380℃，三段：420℃，四段：506℃。从合锡锅将除Fe、As、Sb、Cu的高银粗锡泵入保温锅，并将保温锅放液阀全部打开，高银粗锡放入结晶机，至液面覆盖一段(焊锡出口端)结晶轴后，将保温锅进液速度调节为1-1.5升/min，开始在进料口至焊锡排料口之间均匀喷水；

2、电热结晶机喷水结晶作业

调节结晶机转速为2.5转/min，进液速度调节为1-1.5升/min，喷水量为进液量的重量2-10％，至四段开始出晶体时，将各段温度调节为一段：210-260℃，二段：350-450℃，三段：400-500℃，四段：550-700℃，进液量、喷水量不变，20-40min排放一次焊锡，6小时后，四段所出的产品锡含铅0.028％，含银86g/t，继续结晶操作，7小时后，结晶操作完成，退槽共产出成品锡：4.868t，焊锡：2.571t，焊锡成分见表2。

表2焊锡成分

3、精锡熔铸