[发明专利]多工位旋转冲孔机

说明书

技术领域：

本发明属于机械领域，具体地说涉及多工位旋转冲孔机。

技术背景：

铝质撕拉盖因其封装、开启方便，受到酒厂和广大消费者的欢迎，其结构如图3所示。传统的自动冲孔机，只有一个冲头，虽然实现了冲孔的自动化，但是效率很低，满足不了大规模生产的需要，极大地制约了生产效率的提高。

发明内容

本发明提供了多工位旋转冲孔机，解决了背景技术中的冲孔机只有一个冲头生产效率低的缺点。

本发明的技术方案是这样实现的：多工位旋转冲孔机，包括减速电机、小带轮、与小带轮相连的大带轮，大带轮上固定安有轴承座，轴承座内设有主轴，主轴上安有凸轮和偏心凸轮，凸轮通过弯板固定在工作台板上，大带轮上对称均布多个滑道体座和导轨座，导轨座上固定安有冲孔座，与滑道体座、导轨座相对应的偏心凸轮的曲线滑道内安有轴承，轴承上固定安有连接块和滑块，滑块上安有冲头；

大带轮上对称均布4个滑道体座和导轨座；

工作台板上设有滑道，滑道底部设有弹簧片；

主轴一端固定安有扇形挡板，当冲孔座移动到扇形挡板的位置时，扇形挡板端面与冲孔座端面相邻；

滑块两侧设有导轨副；

凸轮滑道内安有导向体，导向体上安有与冲孔座同轴的柱，冲孔座与滑柱内设有卸料杆。

本发明的有益效果是：本发明将传统的直线往复式的冲孔动作变为圆周旋转，通过偏心凸轮推动导轨副从而变成直线冲孔动作，并配置四个冲头，极大地提高了生产效率，每台设备每分钟可加工 180只瓶盖，8小时平均班产量8.6万只，是传统的自动冲孔机的4倍，是手工冲孔的12-16倍。 

附图说明

图1为本发明的剖面示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为撕拉瓶盖产品图。

零件说明：1、减速电机，2、工作台板，3、弯板，4、凸轮，5、主轴，6、轴承座，7、导向体，8、滑柱，  9、滑道体座，10、大带轮，11、导轨座，12、冲孔座，13、卸料杆，14、导轨副，15、滑块，16、扇形挡板，17、轴承，18、偏心凸轮，19、连接块，20、冲头，21、小带轮，22、滑道，23、弹簧片。

具体实施方式

 下面结合附图对本发明作进一步描述：多工位旋转冲孔机，包括减速电机1、小带轮21、与小带轮21相连的大带轮10，大带轮10上固定安有轴承座6，轴承座6内设有主轴5，主轴5上安有凸轮4和偏心凸轮18，凸轮4通过弯板3固定在工作台板2上，大带轮10上对称均布4个滑道体座9、导轨座11，导轨座11上固定安有冲孔座12，与滑道体座9、导轨座11相对应的偏心凸轮18的曲线滑道内安有轴承17，轴承17上固定安有连接块19和滑块15，滑块15上安有冲头20，滑块15两侧设有导轨副14，工作台板2上设有滑道22，滑道22底部设有弹簧片23，主轴5一端固定安有扇形挡板16，当冲孔座12移动到扇形挡板16的位置时，扇形挡板16端面与冲孔座12端面相邻，扇形挡板16可以挡住工件使其不能在冲孔座12上前后窜动，凸轮4滑道内安有导向体7，导向体7上安有与冲孔座12同轴的滑柱8，冲孔座12与滑柱8内设有卸料杆13。

工作时，瓶盖经滑道22到达底部，靠弹簧片23固定；冲孔座12到达并顺势套住工件，实现上料；扇形挡板16挡住工件，实现工件轴向定位；轴承17在偏心凸轮18的曲线滑道内运动，带动连接块19、滑块15同步运动，当轴承17到达偏心凸轮18的远端，滑块15带动冲头20冲入冲孔座12的孔中，实现冲孔；继续转动，滑块15带动冲头20离开冲孔座12，此时凸轮4内的导向体7运动到凸轮4滑道的下止点，卸料杆13移动，实现卸料。