[发明专利]一种色纺丝彩纱的制作方法有效
申请号: | 201210040906.7 | 申请日: | 2012-02-22 |
公开(公告)号: | CN102864539A | 公开(公告)日: | 2013-01-09 |
发明(设计)人: | 杨卫国;韩共进;唐佩君 | 申请(专利权)人: | 百隆东方股份有限公司 |
主分类号: | D02G3/00 | 分类号: | D02G3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315206 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纺丝 制作方法 | ||
1.一种色纺丝彩纱的制作方法,其特征在于将筒管(2)放置于低线密度须条平衡导入装置的底座(1)的铁柱(4)中,然后色细纱(3)在平衡导入装置须条导口(6)的导引下,喂入色纺梳棉机(11)和梳棉条(8)复合,获得梳棉色复条(9);再将梳棉色复条(9)按照条并工艺、粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺步骤制作色纺丝彩纱。
2.根据权利要求1所述的一种色纺丝彩纱的制作方法,其特征在于将7根或8根不同或相同颜色的梳棉色复条(9)在高速并条机进行并合,且条并次数不超过2次。
3.根据权利要求1、所述的一种色纺丝彩纱的制作方法,其特征在于:色细纱(3)的颜色需要和梳棉条(8)有一定对比度,细度在19.7-1.97tex之间,强度在8.5-12.6cN/dtex之间。
4.根据权利要求1-3之一所述的一种色纺丝彩纱的制作方法,其特征在于:在条并工序时,制作完成的差异化梳棉色复条(9)摆放顺序不同,最终所得的色纺丝彩纱在丝彩的分布上,风格有一定差异,以原始设计要求为准。
5.根据权利要求1-4之一所述的一种色纺丝彩纱的制作方法,其特征在于:按照以上步骤制作的色纺丝彩纱织成的面料,表面分布有颜色各异,细度在19.7-1.97tex之间、含量在0.1%-0.5%之间的色纺彩丝,长度在3mm-30mm之间。
6.根据权利要求1所述的一种色纺丝彩纱的制作方法,其特征在于所述的低线密度须条平衡导入装置包括底座(1)、铁柱(4)、机架(5)、须条导口(6)和导轮(7)。
7.根据权利要求6所述的一种色纺丝彩纱的制作方法,其特征在于所述的须条导口(6)是一种圆形不锈钢导口,光滑通畅;导轮(7)由松紧螺丝将多沟槽式旋转滑轮固定在机架上,对松紧螺丝进行调节可控制滑轮旋转的灵敏度。
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