[发明专利]发声器模组及其组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及电声转换技术领域，具体的，涉及一种发声器模组，以及该发声器模组的组装方法。

背景技术

随着消费类电子产品市场的快速发展，大量的微型电声类元器件，如发声器得到了广泛的应用；实际应用中，一般将发声器单元放置在由外部壳体所包容的模组中，以匹配发声器的声学性能。

这种发声器模组结构，由于发声器单元本体结构尺寸和声腔空间设计要求，发声器单元的额尺寸受到限制，同时产品结构设计较为复杂；同时由于需要考虑发声器单元与外部壳体的装配，产品的设计工艺较为复杂，需要增加组装工序，不利于生产成本的降低。

因此，有必要对现有的发声器模组结构和组装工艺进行改进，以避免上述缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在发声器模组尺寸一定的情况下，增加发声单元的尺寸；同时本发明提供一种发声器模组的组装方法，简化了组装工艺和工序，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种发声器模组，包括发声器单元以及容纳所述发声器单元的外部壳体，所述发声器单元包括磁路系统，所述磁路系统包括依次组装的导磁板、磁铁和磁轭，并且，所述发声器模组的外部壳体形成固定所述发声器的磁路系统框架；所述磁路系统与所述外部壳体为一体注塑结构。

作为一种改进，所述磁路系统为长形，所述磁路系统的长轴侧对应的所述磁轭设有开口部，所述磁轭的开口部对应安装所述导磁板和所述磁铁；所述外部壳体与所述导磁板、所述磁铁和所述磁轭一体注塑。

作为一种改进，所述导磁板上设有所述外壳壳体的注塑料。

作为一种改进，所述外部壳体包括第一壳体和第二壳体。

作为一种改进，所述磁路系统为双磁路结构，包括分别于所述磁轭顺序组装的外导磁板、外磁铁和内导磁板、内磁铁；所述外导磁板、外磁铁、所述磁轭与所述外部壳体一体注塑。

一种该发声器模组的组装方法，所述外部壳体和所述磁路系统采用以下方法组装：

a.首先将所述导磁板、所述磁铁与所述磁轭顺序装配；

b.将组装后的所述导磁板、磁铁和磁轭放入形成所述外部壳体的注塑治具中；

c.加入注塑料，一体成型所述磁路系统和所述发声器模组的外部壳体。

作为一种改进，所述磁路系统为双磁路结构，包括分别于所述磁轭顺序组装的外导磁板、外磁铁和内导磁板、内磁铁；所述外部壳体和所述磁路系统采用以下方式组装：

a首先将所述外导磁板、所述外磁铁与所述磁轭顺序装配；

b.将组装后的所述外导磁板、外磁铁和磁轭放入形成所述外部壳体的注塑治具中；

c.加入注塑料，一体成型所述磁路系统和所述发声器模组的外部壳体;

d.将所述内导磁板、所述内磁铁与所述磁轭顺序装配。

作为一种改进，外部壳体包括第一壳体和第二壳体，所述磁路系统与所述第一壳体一体注塑。

由于采用了上述技术方案，本发明所提供的发声器模组，发声器模组的外部壳体兼做固定发声器单元磁路系统的框架，并且磁路系统与外部壳体为一体注塑结构，可以减小发声器单元内部尺寸，简化了产品设计，有利于增大发声单元的尺寸；同时本发明所提供的该发声器模组的组装方法，通过磁路系统预先装配并与外部壳体一体成型，简化了组装工艺和工序，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明涉及的发声器模组的分解示意图。

图2为本发明涉及的发声器模组的剖视图。

图3为本发明涉及的发声器模组的外磁路装配示意图。

图4为本发明涉及的发声器模组磁路系统与第一壳体成型后的示意图。

图5为图4的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体结构。

实施例：

如图1-图5所示，本发明所述的发声器模组，

一种发声器模组，包括发声器单元以及容纳所述发声器单元的外部壳体， 外部壳体优选包括第一壳体11和与第一壳体配合的第二壳体12；发声器单元包括振动系统和磁路系统，其中振膜系统包括由中间部21和边缘部22形成的振膜，设置在边缘部22上的支撑部件23，以及设置在边缘部22和下壳体12之间的弹性部件24，其中支撑部件23优选铜环，弹性部件24优选泡棉；磁路系统包括依次组装的导磁板、磁铁和磁轭，本实施例中的磁路系统为双磁路结构，包括分别与磁轭33依次组装的外导磁板311、外磁铁321和内导磁板312、内磁铁322。