[发明专利]一种利用热升华转印膜进行转印的方法

说明书

技术领域

本发明属于热转印膜技术领域，具体涉及一种利用热升华转印膜进行转印的方法。

背景技术

一般来说，利用现有的转印膜，是通过真空吸附和高温（200℃~240℃）进行转印，或高温高压下进行转印。上述现有的技术需要空气真空，比较繁锁，而且限于一个被转印膜进行转写，作业效率非常低，生产性受到限制。并且，需要具备空气真空所需的装备和设备，成本高，通过真空吸附和高温进行转写时，经常发生菲林损伤，转写面发生变形，纹理等的聚集度和清晰度下降，不良率高。

尤其是当被转印体为铝金属材料时，酸洗、水洗后，转化处理的被印面上通过喷射方法实施热转印用底涂以及烘干过程，将升华热转印膜接触并真空压榨的状态下，长时间加热并压缩的方法实现印刷，为了保护上述升华热转印的升华热转印层， 采用喷射方法进行强化涂装。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种操作简便的利用热升华转印膜进行转印的方法。

本发明采用以下技术方案：

一种利用热升华转印膜进行转印的方法，包括以下步骤：（1）根据被转引体的大小，将热升华转印膜制作成基层膜在内的圆筒形管道；（2）涂装被转印体，在被转印体的表面涂覆聚氨酯树脂，然后在180-200℃温度下烘干3-5分钟，聚氨酯树脂所形成的涂层厚度为70-100μm；（3）将涂装后的被转印体插入步骤（1）由热升华转印膜制成的圆筒形管道内；（4）先在40-60℃温度下预热30-60秒，最后在160-180℃温度下加热3-5分钟完成。

所述热升华转印膜包括基层膜，基层膜的表面涂覆有印刷层；基层膜的厚度为25-50μm，印刷层的厚度为2-3μm。

所述基层膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述印刷层由颜料、树脂、溶剂和添加剂混合溶解而成，颜料、树脂、溶剂与添加剂的重量比为20-25：25-45：39-45：0.1-2。

所述颜料为无机颜料或有机颜料，颜料的粒度为5-100nm；所述树脂为聚氨酯或亚克力；所述溶剂为丁酮、甲苯、二甲苯、环己酮中的一种；所述添加剂为聚乙烯腊、石蜡、醋酸纤维素、聚氨酯、亚克力、聚氨酯丙烯酸中的一种。

所述颜料的粒度为20-30nm。

热升华转印膜的制备方法，包括以下步骤：配制印刷层，然后将印刷层印刷至基层膜的表面即可。

所述印刷层配制时将颜料、树脂、溶剂和添加剂混合溶解即成。    

本发明进行转印时采用的热升华转印膜耐光性、耐水性和耐划性突出，采用本发明的转印方法时非常简便，对转印条件的要求极低。

本发明利用热升华转印膜进行转印的方法存在以下优点：

第一，无需真空、高温、高压条件，可以在低温（160℃~180℃）条件下对被转印体进行转印，不造成基层膜的损耗，可以用简便地进行批量生产，效率为传统方法的25-35倍以上；

第二，印刷清晰，耐光、耐水性、耐划性等突出，暴露在强烈的紫外线中也不会发生变色；

第三，热升华转印膜转印到被转印体之后，不仅无需涂上胶水等粘合剂，而且无需喷涂处理，直接可以使用，有利于环保、改善作业环境、缩短作业工序、节省材料费用等；

第四，热升华转印膜转印到被转印体之后，无需去除基层膜，当作被转印体表面的保护垫，防止划痕的出现，无需包装，也没有额外作业等优点。

具体实施方式

实施例1

热升华转印膜，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯材质的基层膜，基层膜的表面涂覆有印刷层，基层膜的厚度为25μm，印刷层的厚度为2μm，印刷层由颜料、聚氨酯、丁酮和醋酸纤维素混合、浸泡、高速分散溶解而成，颜料、聚氨酯、丁酮与醋酸纤维素的重量比为20：25：39：0.1。

利用该热升华转印膜进行转印的方法，包括以下步骤：（1）根据被转引体（钢管）的大小，将热升华转印膜制作成基层膜在内的圆筒形管道；（2）涂装被转印体，在被转印体的表面涂覆聚氨酯树脂，然后在180℃温度下烘干5分钟，聚氨酯树脂所形成的涂层厚度为70μm；（3）将涂装后的被转印体插入步骤（1）由热升华转印膜制成的圆筒形管道内；（4）先在40℃温度下预热60秒，最后在160℃温度下加热5分钟完成。

实施例2

热升华转印膜，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯材质的基层膜，基层膜的表面涂覆有印刷层，基层膜的厚度为30μm，印刷层的厚度为2.5μm，印刷层由颜料、亚克力、甲苯和聚乙烯腊混合、浸泡、高速分散溶解而成，颜料、亚克力、甲苯与聚乙烯腊的重量比为25：45：45：2。