[发明专利]液压机压力检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及压力检测装置，特别是一种液压机的压力检测装置。

背景技术

液压机在电力施工过程中有着广泛的应用，但是由于液压机的工作压力大，而作用位置小，因此在压力的精确检测和液压机的精准调校方面一直没有较成熟方案。目前的压力检测器通常有两种：一种是液压式压力检测器，另一种是压力试验台。液压式压力检测器主要由液压缸和压力表构成，检测时将压力表与液压缸连接进行压力的检测，由于受制于体积及液压元件工作压力的限制，只能作为45吨以下液压机的检测和调校。压力试验台可用于检测100吨以上的压接机，但是由于体积庞大成本高，只能用于生产厂等固定场所的液压机检测和调校，不适用于电力施工分布较广，转移频繁的施工场所，因此不能满足电力施工企业液压机的的精确检测和压力精准调校的要求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种方便携带、能够兼顾液压机的压力检测和数值校准，保证测量精度、参数设定校准方便的液压机压力检测装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是。

液压机压力检测装置，包括压变装置和用于显示调校压力值的显示控制器，所述压变装置和显示控制器分体设置，并通过电缆进行数据传输；所述压变装置包括用于感应压力的弹性应变梁、用于将压力转换为电信号的检测电路以及用于连接检测电路与电缆的接线端子；所述弹性应变梁为圆柱体结构，弹性应变梁的中部横向设置有压变孔，接线端子设置在弹性应变梁的外壁上，所述检测电路设置在压变孔内，检测电路的输出端连接接线端子。

本发明的所述检测电路的具体结构为：所述检测电路为桥式电路，桥式电路包括激励电源U以及由电阻R1至电阻R4构成的全桥电路，全桥电路的输入端连接激励电源U，全桥电路的输出端连接接线端子；所述电阻R1至电阻R4均为电阻应变片，电阻应变片匀布在压变孔的内壁上。

所述弹性应变梁的改进在于：弹性应变梁的圆柱体上设置有与圆柱体端面平行的环槽，所述环槽为两个，分别设置在圆柱体的上下两端，与环槽对应的圆柱体部分为用于集中应力的颈柱。所述颈柱的直径与压变孔的直径相应，所述压变孔的孔径与弹性应变梁圆柱体端面的半径相应，所述颈柱底部至压变孔顶部的距离与压变孔的孔径相应。

所述弹性应变梁的进一步改进在于：所述弹性应变梁的圆柱面上还设置有用于与液压机模具槽匹配并定位压力检测装置的两个弧形槽，所述两个弧形槽与圆柱体竖轴线平行并向内凹陷。

上述弹性应变梁的改进还在于：所述圆柱体结构的弹性应变梁为由两个端部带半圆环槽的小圆柱体固定连接形成中部横向开孔的圆柱体结构，中部横向开孔形成压变孔。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步在于。

本发明采用机电转换分体式结构，压变装置将检测的压力信号转换为电信号后，通过电缆传输给显示控制器。由于压变装置的体积较小，满足使用环境狭小的需求，而显示控制器可以根据实际情况设置在任何方便调试的位置，因此既满足了压力检测的精确要求，又满足了方便调试的要求；进一步保证了压力检测的精度。本发明弹性应变梁上与环槽相对应的颈柱可以有效集中弹性应变梁所承受的压力，并将压力传至压变孔，减少压力的损失，进一步保证检测的精确性。圆柱体设置的向内凹陷并对称设置的弧形槽，用于定位压变装置，防止压变装置在检测时发生滑动，保证了本发明的检测精度。

附图说明

图1：本发明的结构示意图。

图2：本发明压变装置的侧视图。

图3：为图2的俯视图。

图4：为压变孔的内部结构示意图。

图5：为桥式电路拓扑图。

图6：为带半圆环槽的小圆柱体。

其中：1.压变装置，11.压变孔，12.弧形槽，13.接线端子，14.环槽，15.颈柱，2.显示控制器，3.电缆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步详细说明。

一种液压机压力检测装置，如图1所示，包括压变装置1、显示控制器2和电缆3，压变装置1与显示控制器分体设置，二者之间采用电缆3连接。压变装置用于实时检测所承受压力值，并将压力值转换为电信号，传输给显示控制器。显示控制器用于显示所接收的电信号并将其转换为数值进行显示，当然显示控制器在本发明使用前可先进行校准，确保测量的准确性。