[发明专利]一种应用于刀片服务器的智能散热控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种服务器散热技术领域, 具体地说是一种应用于刀片服务器的智能散热控制方法。

背景技术

随着云计算技术的发展，人们对高密度计算的服务器的需求越来越强烈，而刀片服务器，作为一种小体积，高密度服务器架构，日益受到大型机房建造者们的欢迎，成为服务器应用的主流机种，但是，高密度带来系统散热能力的需求日益增加，这样对风扇转速和风压的要求也会随之不断增加，这种现象会带来两个负面的问题。

第一，风扇转速和风压的增加，必将会带来风扇功耗的增加，而作为高密度计算集群应用的刀片服务器对电功率的要求本身就比较大，风扇功耗的增大将会使刀片系统不得不牺牲一部分应用或性能来保证刀片系统整体的电能供应。

第二，由于风扇高转速和高风压所带来设计技术难度的增加，使得风扇的故障率也趋于升高，而且一旦系统的一枚风扇发生故障，所有的系统刀片都要进入保护状态，可能将造成整个服务器直接停机或低效能运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于刀片服务器的智能散热控制方法。

本发明的目的是按以下方式实现的，系统包括刀片计算节点，风扇系统和系统管理中枢SMC，刀片节点与系统管理中枢SMC之间通过IPMI协议相连，系统管理中枢SMC通过IPMI协议从刀片节点读取其当前计算负载和温度，或发送指令至刀片节点来调节其CPU和内存的频率控制刀片功耗；同时，每个风扇也独立的与系统管理中枢SMC通过I2C协议相连，将转速信息反馈给系统管理中枢SMC，或接收来自系统管理中枢SMC的指令来调节风扇转速；另外，各刀片与各风扇均是以独立地址与系统管理中枢SMC通讯，以保证在控制系统中的独立性；具体控制步骤如下：

1）每一枚风扇对应给两片刀片散热，当各个刀片负载与温度大致相同时，风扇的转速比较接近，而当其中某一刀片节点的负载增大时，系统管理中枢SMC就会得到其负载和温度变化的信息，之后系统管理中枢SMC会发出转速增加指令到与刀片对应的风扇，使其提高风量，而其他的刀片与风扇则不受影响，当某一刀片负载较小时，系统管理中枢SMC则会采取相反的动作，使其风量减小，实现各个刀片对风量的“各取所需”，最大的节约了风扇的总功耗；

   2）当某一个风扇发生故障时，系统管理中枢SMC将会读取到该风扇的转速异常，当连续几次读取均为异常后，系统管理中枢SMC将向该风扇所对应的刀片发出降低其负载的指令，刀片节点负载的降低，使其运行温度也随之降低，这样就最大程度的保护了运行在刀片上的信息数据不会损失，等待系统管理员对数据进行备份，以及对风扇的修复，在这种情况下，其他的刀片节点并不受到影响，实现了风扇的独立故障处理。

本发明的有益效果是：包含两个方面的内容：

1）同一刀片服务器系统的每一个风扇都可以根据自己负责散热的刀片计算节点的计算负载和运行温度来调节自己的转速，实现同一系统内的各个风扇的分区散热控制;

2）当某一个风扇发生故障导致转速不正常时，只有与其对应散热的刀片计算节点会通过降频率，降电压的方法降低刀片的负载，其他的刀片并不会受到影响，从而实现刀片过热保护的独立控制。

附图说明

图1是服务器风扇正常散热工况示意图；

图2是根据刀片负载状况调整散热系统的工况示意图；

图3是风扇出现故障时的系统散热工况示意图。

具体实施方式

本发明是一种应用于刀片服务器的智能散热控制管理方法，意在克服刀片服务器在风扇和温度管理上的各个难点，设计出一种适用于刀片服务器的智能散热控制管理系统，可以实现系统刀片散热的分区风扇控制和风扇独立故障处理。

参照说明书附图对本发明的方法作以下详细地说明。

（1）整个散热控制方案主要由三部分组成，分别是刀片计算节点，风扇系统和系统管理中枢（SMC），如图1，刀片节点与SMC之间通过IPMI协议相连，SMC可以通过IPMI协议从刀片节点读取其当前计算负载和温度，也可以发送指令至刀片节点来调节其CPU和内存的频率，控制刀片功耗。同时，每个风扇也独立的与SMC通过I2C协议相连，可以反馈转速信息给SMC，也可以接收来自SMC的指令来调节风扇转速。另外，各刀片与各风扇均是以独立地址与SMC通讯，这样可以保证它们在控制系统中的独立性;