[发明专利]层叠抗静电板材及其成型方法有效
申请号: | 201210040409.7 | 申请日: | 2012-02-22 |
公开(公告)号: | CN102582177A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 杨卫民;王德禧;高明;丁玉梅;王笃金;俞进见;钟雁;高丽娜;王乾;胡伟波 | 申请(专利权)人: | 常州市改性塑料厂有限公司 |
主分类号: | B32B27/06 | 分类号: | B32B27/06;B32B27/18;B29C47/56;B29C47/06 |
代理公司: | 常州市江海阳光知识产权代理有限公司 32214 | 代理人: | 孙晓晖 |
地址: | 213164 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 层叠 抗静电 板材 及其 成型 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种板材及其成型方法,特别是涉及一种层叠抗静电板材及其成型方法。
背景技术
随着高分子复合材料发展速度的不断加快,抗静电材料越来越多地应用于生产以及生活中。尤其是在军工厂、化工厂、面粉厂、油气田、煤矿等易燃易爆场合以及半导体加工制造、通信等领域,为了保证生产的安全性及信息传输的稳定性和可靠性,需要这些领域使用的材料具有很好的抗静电功能,以防止静电灾害的发生。
塑料板材抗静电的原理一般为:在塑料中添加导电剂,在塑料中的导电剂形成连续相,或者导电剂粒子间距离小于导电的阈值,使板材表面因摩擦或环境引起的电荷可以被导走,防止静电的积累,达到抗静电的目的。
目前抗静电复合板材主要有以下几种生产方法:
(1)在塑料板材表面上,以喷涂、浸渍等方式涂上抗静电剂,以达到抗静电的效果。该方法的主要缺点是:产品质量受配方、涂布方式以及设备、操作环境和加工参数的影响很大,因此产品质量很差。
(2)在塑料中添加表面活性剂类的抗静电剂,利用与塑料基材的不完全相容性,抗静电剂在板材表面富集,吸收环境中的水分,在表面形成导电水膜,达到导走电荷的目的。该方法的缺点是:抗静电效果受到环境湿度影响很大,抗静电效果不稳定,抗静电剂容易析出,产品表面体积电阻率最小达109Ω·m,不可以使用在要求高的抗静电场所。
(3)在基板上,以电浆或者溅镀方式,镀上ATO或者ITO类透明材料,从而形成抗静电材料。该方法的主要缺点是:设备成本以及材料成本太高;镀膜尺寸会受到设备大小的限制;溅镀大尺寸膜的均匀度不好。
(4)在聚合物原料成型前,加入导电填料,通过混炼将导电填料与聚合物原料共混,然后经过挤出造粒,最终挤压成型得到具有抗静电功能的板材。该方法生产的产品导电效果好,产品表面电阻可以达到欧姆级,但其也存在缺点:大量的导电填料会使得材料的力学性能大大降低;需要加入的导电填料量大,成本较高。
对于第(4)种方法,如果能够使生产的板材保持较好的力学性能,又能降低其成本,将是一种抗静电板材的制造领域重大的技术突破。
中国专利文献CN101947841A公开了一种高阻隔性微纳叠层复合材料的制备装置及方法。该制备装置包括塑化供料装置、连接器、汇流器、层叠器、成型装置。塑化供料装置、连接器、汇流器、层叠器、成型装置前后依次串联连接;层叠器为反向层叠器或者反向层叠器与同向层叠器的组合,反向层叠器的数量大于或等于1,反向层叠器的流道由一层沿宽度方向平均分割成n等分,其中至少有一等分流道在等分后与其他等分相互反向扭转90度并同时展宽n倍,然后再合并成一层流道;同向层叠器的流道由一层沿宽度方向平均分割成m等分,各等分同向扭转90度并同时展宽m倍,然后再合并成一层流道。
该装置主要是针对高阻隔性微纳叠层复合材料的性能要求所设计的,即要求最外层均是基材层,且基材层与阻隔材料之间必须由粘结材料相连。因此不能单独采用同向分叠器,因为这会导致其中一个最外层不是基材层。最适宜单独采用反向分叠器。也可以先采用反向分叠器再采用同向分叠器。若先采用同向分叠器再采用反向层分叠器,则必须多加一层粘结材料,这样才能保证基材层与阻隔材料之间由粘结材料相连,否则基材层与阻隔材料会脱落。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题,提出一种抗静电效果好、力学强度高、生产成本低的层叠抗静电板材。
本发明的另一目的是提供上述层叠抗静电板材的成型方法。
实现本发明目的之一的技术方案是:一种层叠抗静电板材,它是由抗静电层A和基材层B复合成AB(AB)nABBA(BA)nBA的层叠结构,其中n为自然数。
所述抗静电层A由导电填料与高分子材料共混而成;所述导电填料为金属粉末、导电炭黑或者碳纳米管;所述高分子材料为PA、PE、PP、ABS、HIPS、PB或者它们的复合材料。
所述基材层B由高分子材料制成,所述高分子材料为PA、PE、PP、ABS、HIPS、PB或者它们的复合材料。
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