[发明专利]纺织机及其运行方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于运行纺织机、特别是精纺前纺机、优选并条机、梳理机或精梳机的方法，在该方法中，纤维材料在纺织机出口区域中穿过堆布设备、比如堆布盘以限定的传送速度堆布到条筒中，本发明还涉及一种相应的纺织机、特别是精纺前纺机、优选以并条机、梳理机或精梳机的形式，具有用于纤维材料的出口和设置在出口区域中的堆布设备、比如堆布盘，用于以限定的速度将纤维材料堆布在至少一个条筒中。

背景技术

精纺前纺机、比如并条机、梳理机或精梳机主要用于使预堆布的纤维材料变得均匀。为此，精纺前纺机大多具有一系列通常以多个彼此紧密设置的辊的形式的牵伸机构，在辊之间，纤维材料沿各个所谓钳口线以带横向引导。随后，纤维材料在辊之间被拉伸且同时均匀化。在该进程的最后，大多以纤维带的形式存在的纤维材料被堆布到相应的容器、所谓条筒中，其中，纤维材料通过堆布设备、比如堆布盘被大多缠绕成圆形或椭圆形。被填满的条筒随后被空的条筒代替且传递到后面的纺织机、比如精纺机。

但由于针对满意的堆布质量需要堆布设备与纤维材料之间的摩擦连接，可能特别是在堆布开始时在空的条筒中产生混乱，其大多由条筒本身的构建造成。比如所采用的条筒大多具有一个或多个螺旋弹簧，其从下压向条筒底板且将条筒底板始终保持在对于堆布理想的位置上。同样，还公知有具有矩形横截面的条筒，在这种条筒中，一般有两个螺旋弹簧以条筒纵向并排设置。为了使得条筒底板在水平面上稳定，在这种条筒中通常设置缩放仪系统或剪切栅格（Scherengitter）系统。通过向上作用的弹力，当堆布开始时，空条筒的条筒底板理想地至少提升到上部条筒沿，用以通过所述摩擦确保纤维材料的引导。条筒底板最后在堆布进程期间由于填充物的重量持续下降，从而始终保持引导。

在所述条筒底板的上升和下降对于新的条筒顺利地工作期间，随着运行持续时间的增加产生弹簧系统的疲劳和变脏，使得保持的弹力不再足以使空的条筒的条筒底板向其上部的填充位置移动。如果条筒比如被置于牵伸装置的出口处，最终使在堆布设备（在此情况下以堆布盘的下侧面的形式）与相面对的条筒底板之间的间距过大。纤维材料不再正常地堆布，而是失控地经过条筒底板打滑且可能在最严重的情况下还在侧部经过条筒边缘甩出。在其额定数据（如材料、长度和弹性常数）需要选择得相对比较精确以实现条筒底板精确的力加载的弹簧中的公差也会导致这种后果。

其结果是，在填充进程开始时堆布的纤维材料在所述情况下具有相对较低的质量，这是因为在纤维材料与堆布设备或条筒底板之间不存在足够的摩擦连接。

为了克服这种问题，比如DE3621794A1提出了在堆布期间借助于可竖直移动的冲具将条筒底板逐渐降下。这种降下如下实施，即作用到堆布的纤维带包上的、由之前堆布的纤维带摆线的延展产生的压缩力在整个堆布进程期间大致恒定。为此，获取作用到纤维带包上的压缩力且确定其与可调节的值的偏差。然后根据该偏差借助于驱动装置主动移动冲具。

与此对应的是，DE19611500A1也描述了一种主动的、用于向上调节条筒底板的驱动设备，其中，通过测量力和/或行程应该能够在考虑条筒的填充度的情况下实现底板下降的控制。

但这种堆布具有缺点，即通过各驱动设备存在额外的构件，其导致购置和维护成本的上升。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种纺织机以及一种用于运行该纺织机的方法，该纺织机实现了即使是在堆布进程开始时也能够干净且可控地将纤维材料堆布到传统的以及特别是仅存放纤维的条筒中。

该目的在方法方面如下实现，在纤维材料的堆布期间，一旦在堆布到条筒中的纤维材料与堆布设备之间存在接触，则借助于传感器产生电子信号，且在考虑该信号的情况下调节堆布设备的传送速度。由此能够以简单但可靠的方式和方法实现了，只有当堆布设备（比如在堆布盘底面的区域中）与以及堆布到条筒中的纤维材料之间存在接触时才可能在一定的传送速度之上实施可控的堆布，这是因为纤维材料从该时间点开始才从所有侧获得相应的引导。因此，接触的时间点代表了决定性的数值，其借助于按照本发明的方法直接在调节传送速度时加以考虑。在此关联下需要指出的是，信号的探测不是必须导致传送速度的立即改变。比如还可以同样考虑兼顾信号强度且自一定的信号强度开始或在探测到信号的一定时间间隔之后实现相应的适配。因此确保了传送速度不是马上被提高且能够确保纤维材料的可靠的堆布。