[发明专利]钢丝连续回火电加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种电加热炉，特别是指一种钢丝连续回火电加热炉。

背景技术

钢丝回火电加热炉是钢丝淬火后回火处理的重要设备，它的作用是使淬火后的钢丝获得良好的弯曲和扭转机械特性。而目前钢丝回火电加热炉结构包括炉体，炉体纵向设有钢丝运行通道，炉体的侧面中部设有操作炉门，炉体上设有电加热装置，该电加热装置的电热丝外面由保护管保护，并且电热丝是固定在炉体上。这种电加热炉存在两个缺点：1.钢丝经上道工序后会带进一些杂渣，经过一段时间后需要清理，杂渣会堆积到操作炉门下沿，此时打开操作炉门将杂渣捞出，而在清理过程中，操作炉门打开会使加热炉内的热量散失，而杂渣一般清理的频率较高，从而影响了加热炉的加热效率；2.一旦电热丝出现问题，那么需要停炉检修，严重影响了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢丝连续回火电加热炉，该电加热炉在清理杂渣时可以最大限度抵制了清渣时炉内热量散失，进而提高电加热炉的加热效率。

本发明所要解决的另一技术问题是：提供一种钢丝连续回火电加热炉，该电加热炉可在线更换电热丝，维护简单，安全可靠。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种钢丝连续回火电加热炉，包括炉体，所述炉体上纵向设有贯穿炉体的钢丝运行通道，所述炉体的侧壁中部设有横向的操作炉门，所述炉体上位于钢丝运行通道的上方设有对钢丝运行通道加热的电加热装置，所述炉体的底部设有向上凸伸的导渣凸起，所述导渣凸起沿钢丝运行通道方向延伸至炉体两端，所述炉体的两侧壁底部设有横向的出渣炉门，所述导渣凸起的最顶端位于钢丝运行位置和出渣炉门的上沿之间，所述导渣凸起与炉体两侧壁之间的空间构成集渣空间。

作为一种优选的方案，所述导渣凸起的最顶端位于钢丝运行位置和操作炉门的下沿之间。

作为一种优选的方案，所述导渣凸起的横截面为等腰三角形。

作为一种优选的方案，所述电加热装置包括若干个电加热单元，所述电加热单元沿钢丝运行方向纵向间隔排列，所述每个电加热单元横向滑动安装于所述炉体上且位于钢丝运行位置的上方。

作为一种优选的方案，所述电加热单元包括安装块，所述安装块的两侧面均设有用于与炉体上的横向滑轨配合的滑槽，所述安装块滑动安装于炉体上的横向滑轨上，所述安装块底部设有开口向下的与钢丝运行方向垂直的散热槽，所述散热槽内安装有电热丝，所述安装块上设有与电热丝连接的接线柱。

作为一种优选的方案，所述安装块由蓄热材料制成。

作为一种优选的方案，所述操作炉门设置于钢丝运行位置的下方。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于所述炉体上位于钢丝运行通道的上方设有对钢丝运行通道加热的电加热装置，因此电加热装置离钢丝更近，加热更快；所述炉体的底部设有向上凸伸的导渣凸起，所述导渣凸起沿钢丝运行通道方向延伸至炉体两端，所述炉体的两侧壁底部设有横向的出渣炉门，所述导渣凸起的最顶端位于钢丝运行位置和出渣炉门的上沿之间，所述导渣凸起与炉体两侧壁之间的空间构成集渣空间，因此，钢丝带入的杂渣进入炉体内并被导渣凸起导渣，杂渣从导渣凸起的两侧面进入到集渣空间堆积，而所述导渣凸起的最顶端位于钢丝运行位置和出渣炉门的上沿之间，当杂渣堆积的高度可高于出渣炉门的上沿，因此，杂渣收集一定时间后，打开出渣炉门即可从杂渣底部捞渣，而捞渣过程杂渣高度下降但还是挡住出渣炉门，这样，当杂渣的高度下降到出渣炉门的上沿时停止捞渣，这样就能实现出渣炉门完全封闭捞渣，降低加热炉的热量散失，还可以炉底的保温。

又由于所述电加热装置包括若干个电加热单元，所述电加热单元沿钢丝运行方向纵向间隔排列，所述每个电加热单元横向滑动安装于所述炉体上且位于钢丝运行位置的上方，因此，当检测出其中某个电加热单元需要更换，可以抽出该电加热单元，而其他的电加热单元仍正常工作保证电加热炉的正常工作，从而实现了在线更换操作，维护简单，安全可靠。

又由于所述电加热单元包括安装块，所述安装块的两侧面均设有用于与炉体上的横向滑轨配合的滑槽，所述安装块滑动安装于炉体上的横向滑轨上，所述安装块底部设有开口向下的与钢丝运行方向垂直的散热槽，所述散热槽内安装有电热丝，所述安装块上设有与电热丝连接的接线柱，因此，裸露的电热丝的热量直接散热，加热效率更高，电热丝隐藏在散热槽里，散热槽与钢丝运行方向垂直安装，有效的防止钢丝断丝时钢丝头弹向电热丝而造成短路事故，而且可以安装在钢丝的近处。

又由于所述安装块由蓄热材料制成，因此可将电热丝的热量集聚在蓄热体上在对钢丝进行扩散和辅射加热，加热效率高，加热柔和，小氧化。