[发明专利]易切钢SAE1215光谱分析用标准样品

说明书

技术领域

本发明涉及一种易切钢SAE1215光谱分析用标准样品，属于新材料和冶金分析技术领域。

背景技术

SAE1215是易切钢的一种，相对于其他易切钢，不含铅属于环保材料。在冶炼时，将适量的磷与高含量的硫复合加入钢中，会提高钢的硬度和强度，降低韧性，使切屑易于折断和排除，从而获得良好的切削性。主要用于制作出口机械设备：木工机械、陶瓷机械、食品机械、建筑机械等；电器产品部件；家具；金属器具等。随着经济发展和环保要求，该钢种的应用越来越广泛。由于该钢种成分的特殊性，对其成分进行准确的质量控制和测定具有非常重要的意义。光谱分析由于其简便快捷，逐渐成为了冶金行业最重要的检测手段，进行光谱分析时离不开光谱标样，对检测的准确度而言，光谱标样的成分和基体与待测物质越接近，更容易得到准确的分析结果。而目前还没有针对SAE1215检测用的光谱标样，特别是硫磷含量高(硫含量达到0.35％-0.40％、磷含量达0.05％-0.06％)的合金钢光谱标样更是难以找到。

发明内容

为了满足对SAE1215产品进行质量控制和准确检测的要求，提高光谱仪器测定的准确度，本发明提供了一种均匀性好、稳定可靠、定值准确的易切钢SAE1215光谱分析用标准样品。

本发明的技术方案是：一种易切钢SAE1215光谱分析用标准样品，其特征是，规格为Φ40mm×40mm的圆柱体，成分为：铁为基体成分，合金元素成分及其含量见下表1，其它杂质元素的含量都＜0.005wt％。

表1  易切钢SAE1215光谱分析用标准样品合金元素成分及含量

制备方法：成分设计→候选物制备→偏析检验→轧制成Φ45mm圆钢→精整车制成Φ40mm光谱块→标记、打号→均匀性检验→定值分析→数理统计→定值→包装

标准样品块的制备步骤，具体如下：

(1)按表1成分设计配料，采用500kg中频感应炉冶炼，利用感应磁力搅拌，保证钢液成分均匀，脱氧剂选用纯铝；采用φ180mm锭型金属模，下注法浇注成型；

(2)钢锭在1200℃±50℃保温3小时后进行锻造，锻成80mm×80mm×2000mm的方坯，空气冷却；然后对主要元素进行偏析检验，极差法判断结果；合格后，在1100℃±50℃保温1小时，热轧成Φ45mm×2500mm的圆棒；

(3)将轧好的圆棒进行编号，去氧化皮，平头，加工成Φ40mm×40mm光谱块。

有益效果：该标准样品均匀性好、量值准确、稳定性好、使用方便，能满足光谱仪的校准、测试等工作要求，为测定易切钢SAE1215提供了一种很好的实物标准。

具体实施方式

实施例1

1.成分设计：铁为基体成分，合金元素成分及其含量见表1，其它杂质元素的含量都＜0.005wt％。

2.制备方法：

(1)按表1成分设计配料，采用500kg中频感应炉冶炼，利用感应磁力搅拌，保证钢液成分均匀，脱氧剂选用纯铝；采用180mm锭型金属模，下注法浇注成型；

(2)钢锭在1200℃±50℃保温3小时后进行锻造，锻成80mm×80mm×2000mm的方坯，空气冷却；然后对主要元素进行偏析检验，极差法判断结果；合格后，在1100℃±50℃保温1小时，热轧成Φ45mm×2500mm的圆棒；

(3)将轧好的圆棒进行编号，去氧化皮，平头，加工成Φ40mm×40mm光谱块。

3.标准样品的均匀性检验

3.1偏析检验

对钢锭的头尾部沿横向对角线方向，在中心和两角分别钻取屑状样品，对主要元素进行化学成分检验。所采用方法，C、S为红外吸收法，其余元素为ICP-AES法。偏析检验结果的评价方法为，所检验的元素的化学成分的极差与GB/T20123-2006和GB/T20125-2006分析方法的精密度相比较，极差小于分析方法精密度，则认为偏析检验合格。偏析检验结果见表2，结果表明，材料的偏析程度均能满足要求，偏析检验合格。

表2  SAE1215光谱分析用行业标准样品偏析检验结果表(％)

3.2均匀性检验