[发明专利]闭式V型中心架

说明书

技术领域

本发明涉及一种车床中心架，尤其涉及一种车床用的闭式V型中心架。

背景技术

传统的闭式中心架采用了3点接触，虽然磨削精度高，可在磨削内孔时保证内孔的圆度，但是在每次更换工件后三个接触点都需要调整支撑中心位置，更换工件时耗长，影响加工效率，而且调整时稳定性不好，影响加工精度，不利于大批量生产加工工件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨削精度高、方便调节支撑中心位置和适合大批量生产的闭式V型中心架。

本发明是通过如下措施实现的：闭式V型中心架，包括底座、上架和固定在所述底座上的下架，所述上架和所述下架的一端通过铰链轴连接，另一端通过固定螺栓锁紧，所述上架为半环形架，所述上架包括设置在所述上架中间位置的固定套孔，所述固定套孔内设置有螺杆调整机构；所述下架为V型架，所述下架的两个侧壁的内侧对称设置有下垫块，所述下垫块通过螺钉固定在所述下架上。

本发明的具体特点还有，所述螺杆调整机构包括螺杆和与所述螺杆螺纹配合的滑动套筒，所述滑动套筒插装在所述固定套孔并向下伸出所述固定套孔，所述螺杆的上端设置有压帽，所述螺杆的下端设置有上垫块。

所述滑动套筒的外壁上设置有限位槽，所述固定套孔上设置有限位螺钉并伸入所述限位槽内。

所述压帽下方设置有垫圈，所述垫圈上设置有环形凹槽，所述固定套孔上设置有固定螺钉并伸入所述环形凹槽内。

本发明的有益效果为：不仅保证了磨削精度，而且方便调整支撑中心位置，提高了工作效率，适合大批量生产加工工件。上架和下架两端通过转轴和螺栓封闭，上架的中间位置设置有螺杆调整机构，下架的两个内侧壁上设置有下垫块，螺杆调整机构和垫块配合固定工件的中心，避免工件在磨削力的作用下跳动，提高了磨削精度；中心架的支撑高度由下垫块决定，当更换相同工件时，只需旋转螺杆上端的压帽即可，方便调节中心架的中心支撑位置，提高了效率，适合大批量生产加工工件；其中，螺杆调整机构中，固定套孔与紧固螺钉配合固定螺杆的位置，螺杆的下端与滑动套筒螺纹连接，螺杆的上端固定连接有压帽，转动压帽带动螺杆旋转，螺杆旋转使滑动套筒上下移动，滑动套筒上设置有限位槽，限位槽与限位螺钉配合起到限位和固定的作用，避免滑动套筒过于靠上或脱落螺杆。

附图说明

图1 为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1中I的局部放大图。

其中，附图标记为：1、底座；2、下架；3、铰链轴；4、上架；5、固定套孔；6、螺杆；7、滑动套筒；8、下垫块；9、固定螺栓；10、垫圈；11、压帽；12、固定螺钉；13、限位螺钉；14、固定块；15、螺栓；16、限位槽；17、上垫块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1和图2，本发明是一种闭式V型中心架，包括底座1、上架4和固定在底座1上的下架2，上架4和下架2的一端通过铰链轴3连接，另一端通过固定螺栓9锁紧，上架4为半环形架，上架4包括设置在上架4中间位置的固定套孔5，固定套孔5内设置有螺杆调整机构；下架2为V型架，下架2的两个侧壁的内侧对称设置有下垫块8，下垫块8通过螺钉固定在下架2上；螺杆调整机构包括螺杆6和与螺杆6螺纹配合的滑动套筒7，滑动套筒7插装在固定套孔5内并向下伸出固定套孔5，螺杆6的上端设置有与螺杆6螺纹过盈配合的压帽11，螺杆6的下端设置与螺杆6螺纹配合的上垫块17；滑动套筒7的外壁上设置有限位槽，固定套孔5上设置有限位螺钉13并伸入限位槽16内；压帽11下方设置有垫圈10，垫圈10上设置有环形凹槽，固定套孔5上设置有固定螺钉12并伸入环形凹槽内。

其中，下架2的两端通过螺栓15固定设置有固定块14，上架4通过固定块14与下架2固定连接。

使用时，将螺杆6旋入滑动套筒7内，将滑动套筒7插装在固定套孔5内，将限位螺钉13旋入固定套孔5上并伸入滑动套筒7的限位槽内，将垫圈10套在螺杆6的上端，旋入固定螺钉12，并经压帽11紧固在螺杆6的上端；根据工件的规格，选取合适高度的下垫块8，使得下架2上的下垫块8与螺杆调整机构配合，满足加工工件时支撑工件中心的要求；底座1固定在车床上。

本发明的支撑中心高度主要是由下垫块8决定，根据不同标准的工件计算好下垫块的高度，并制定一系列标准的下垫块，在更换工件时，只需更换下垫块和调整螺杆调节机构即可。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。