[发明专利]电磁感应炉铁矿一步炼钢法

权利要求书

1.一种在电磁感应炉内直接熔炼铁矿获得符合相关标准的钢锭或钢坯的方法，即一步炼钢法，其特征在于用铁矿粉配加煤炭粉和粘结剂压制成球，在炉役第一炉料球入炉前先在炉内加入占炉容量30～40％的废钢和生铁，待废钢熔化后分批加入料球，然后用特制的压盖将料批压入熔池再通电熔化，炉子装满，熔清并达到出钢温度时，钢渣同出在盛钢桶内进行改质处理，然后浇注成锭或坯，金属收得率达到90％以上。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于料球的配制要求根据所炼钢种的要求确定配炭量，比例为铁矿粉75％～90％，煤炭粉10％～25％，钢种碳高则配炭比大，反之则小，铁矿粉要求品位60％以上，煤粉要求发热值5500大卡/kg以上，固定炭≥80％，粘结剂为纸浆废液，按总料重2～3％配入，混匀后压制成球。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于特制压盖材质为高炭石墨，直径比炉膛内径小2～3cm，本体厚度5～10cm，压盖底面均布6根放射性筋条，汇集园心，筋条高宽3～5cm，断面正方形，盖上有吊耳与不锈钢链条相连，可快速升降。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于分批加入料球的方法为：首批加入量为炉内已熔化金属料的40％，首批加入量与最后一批加入量构成一等比数列，公比为1.20；从炉役的第一炉到炉役的倒数第二炉实行留钢操作，即出钢时只倒出60～70％钢水留30～40％的钢水在炉内作下炉的导熔废钢用。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于改质处理的机械搅拌同发明专利ZL02122578.8，钢渣改质剂的配方与同一专利生产钢渣普通水泥的配方相同，即剔除石英砂，用其余5个组分进行配制，改质剂加入量为料球总加入量的5～15％，搅拌时间5～8分钟。