[发明专利]一种清洁消色雕印印花工艺无效

专利信息
申请号: 201210038909.7 申请日: 2012-02-20
公开(公告)号: CN102605641A 公开(公告)日: 2012-07-25
发明(设计)人: 李振恒;祁材;吴玉峰;漆小瑾;陈林云;黄小云 申请(专利权)人: 北京铜牛集团有限公司
主分类号: D06P1/00 分类号: D06P1/00;D06P1/52;D06P1/673
代理公司: 北京正理专利代理有限公司 11257 代理人: 张文祎
地址: 100026*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 清洁 消色雕印 印花 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及纺织品印花领域,尤其是涉及一种清洁消色雕印印花工艺。

背景技术

随着消费者对流行花样的精细度、色彩对比度、鲜艳度、色牢度、手感的要求越来越高,常规的直接印花因受设备、花型、织物等条件的限制,难以印制出高品位的印花纺织品。而近年来,深底浅花的花型愈来愈多,用罩印、满地印花或涂料印花都很难达到客户对花型的精细度、手感、牢度等各方面的要求。罩印印制的花型颜色暗淡,若是特别深的颜色(如黑色),露底现象明显并且手感粗糙、牢度差;满地印花印制的花型线条精细度差,有时候大面积底色不能被深色覆盖;涂料印花的牢度差,不是特别耐磨且印花部位手感发硬。常用的拔染印花工艺有涂料拔染和还原染料拔染,它是以活性染料或纳夫妥染料染底色,以涂料或还原染料入色的印花方法。涂料拔染印花工艺织物手感和牢度不理想,而还原染料拔染印花由于色谱不全,工艺繁琐,且使用大量的还原剂,对鲜艳的颜色难以达到要求,在应用过程中受到限制。

目前的印花工艺中存在的问题有印花成本高、花型精细度不好、第三色现象严重、存在眼睛圈现象等等,其中,最难解决的问题是搭色时出现第三色的问题;如果把深底色放到前面,传色问题就无法解决,正品率低,而将深底色放到后面又会出现第三色问题。因此,需要提供一种能够保证印花质量、不存在第三色现象且对环境友好的低成本的印花工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种清洁消色雕印印花工艺;它对环境的污染小、成本低。

为解决上述技术问题,本发明提供一种清洁消色雕印印花工艺,包括:使用含清洁消色雕印浆的处方印花,烘干,焙烘,拉幅定型,成品卷装;

其中,含清洁消色雕印浆的处方,以每千克浆料计,包括以下组分:500~800克清洁消色雕印浆、60~100克环保雕印粉V、100~440克涂料或复合胶糊或水;

所述环保雕印粉V是甲醛合次硫酸氢锌和二氧化硫脲按照4∶1混合;

所述清洁消色雕印浆,以每千克浆料计,包括以下组分:25克消光增进剂SF,15克消色固化剂W(为醚化羟甲基密胺化合物),100克非离子消色料,400克抗氧化还原糊,300克复合胶糊,160克水;

其中,所述消光增进剂SF是聚硅氧烷弹性体、植物油和纳米二氧化硅按照比例为7∶2∶1混合;

所述非离子消色料是二氧化钛和二氧化硅按照8∶2混合;

所述抗氧化还原糊是超柔粘合剂SP-H(为丙烯腈改性丙烯酸脂)、低温粘合剂NFD(为聚氨酯与丙烯酸酯的共聚物)、黄原胶、耐电解质合成增稠剂PT-RV(为丙烯酸共聚物)、水按照比例为20∶30∶0.8∶1.2∶48混合;

所述复合胶糊是醚化瓜尔豆胶A9、乳化增稠剂720ENF(为聚乙二醇缩聚物)、碳酰二胺、醇类混合物和水按照比例为0.5∶1∶5∶3∶0.5混合;所述醇类混合物是乙二醇和丙三醇按照比例为2∶8的混合物。

所述环保雕印粉V中,甲醛合次硫酸氢锌为上海思悠工贸有限公司产品。

含清洁消色雕印浆的处方中的涂料的组成:包括颜料、分散剂、保湿剂、稳定剂和水等组成的稳定液体,为常规生产和应用中的涂料即可,不做特殊要求。

所述消光增进剂SF中,聚硅氧烷弹性体是科莱恩化工(中国)有限公司的SFT liquid号产品。

所述消色固化剂W是科莱恩化工(中国)有限公司的Fixative WB Liquid号产品。

所述抗氧化还原糊中,超柔粘合剂SP-H为上海誉辉化工有限公司产品;低温粘合剂NFD为石家庄市武杰纺织品有限公司产品;耐电解质合成增稠剂PT-RV为亨斯曼纺织染化(中国)有限公司产品。

所述复合胶糊中,醚化瓜尔豆胶A9为科凯精细化工(上海)有限公司产品;乳化增稠剂720ENF为中山DIC色料有限公司产品。

进一步地,所述二氧化钛的粒径为0.36微米。

在印花前,进行圆网的制作:使用刮胶机在100目的圆网上以15cm/min的速率刮上耐酸碱的感光胶,之后在180℃温度条件下焙烘2小时。

进一步地,使用直径不高于15mm的磁棒,在磁力电压30v或40v、车速15~25米/分钟、温度160℃~175℃的条件下进行印花。

进一步地,所述烘干是在温度160℃的条件下烘干1~2min。

进一步地,所述焙烘是在150~175℃温度条件下焙烘1~3min。

根据客户的要求,可在焙烘之后,拉幅定型之前对制品进行轻度水洗。

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