[发明专利]四柱锻造液压机

说明书

技术领域

本发明涉及液压机，特别涉及一种适于偏载加工工况的四柱锻造液压机。 

背景技术

现有技术中的四柱液压机由四根立柱、上横梁、下横梁、滑动安装在上下横梁之间的中横梁、连接上横梁与中横梁的工作油缸及连接中横梁与下横梁的回程油缸构成。中横梁与立柱之间设有导向套结构。该种导向结构在偏载加工工况下，导向套的内壁与立柱之间为线接触，接触面较小，因此局部受力较大，易造成立柱拉伤。另一方面该导向结构安装后不能调整，因此无法弥补锻造热压造成的导向套变形，导致导向精度和稳定性降低，且易造成立柱拉伤。另外，工作油缸的缸体安装在液压机的上横梁，柱塞杆的下端与中横梁为刚性连接结构。采用该种连接方式，当将液压机用于偏载加工工况时，柱塞杆会沿轴向偏转，使柱塞杆与缸体内壁形成局部接触，易造成缸体和柱塞杆拉伤破坏。 

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种抗偏载、避免立柱拉伤、可调节中横梁的前后左右位置，从而提高导向精度和稳定性；同时减小缸体和柱塞杆拉伤破坏，从而减少设备维修成本、延长设备使用寿命的四柱锻造液压机。 

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

四柱锻造液压机，由四根立柱、上横梁、中横梁、下横梁、连接上横梁与中横梁的工作油缸及连接中横梁与下横梁的回程油缸构成；中横梁与立柱之间设有立柱导向套结构；所述油缸采用单向柱塞式油缸，其包括安装在上横梁的缸体、置于缸体内的柱塞杆及设在柱塞杆与缸体内壁之间的导向结构和密封件，其特征在于： 

所述立柱导向结构包括设在中横梁与每个立柱之间的沿圆周均布的四组由导板和楔板构成的导向组件，所述导板与楔板之间为楔面接触，所述导板的内侧面与立柱之间为平面接触；所述中横梁的上端安装有将所述楔板压紧 固定在中横梁内的压板；所述导板靠近上端的位置设有向外水平延伸的支撑板，所述支撑板与压板之间安装有调整垫，所述支撑板通过螺钉固装在压板上方；所述导板与立柱之间还设有防尘结构； 

所述柱塞杆的下端制有圆柱腔，所述圆柱腔内由上至下设有形成球面配合的第一球面垫和球面柱，所述第一球面垫固装在圆柱腔的底端，所述球面柱伸出柱塞杆下端，其外部套装有固装在柱塞杆下端的支撑套，所述支撑套的下端外部制有凸起部，所述凸起部上架装有与中横梁固连的支架结构，所述支架结构与凸起部之间设有弹性垫；所述支撑套的下端内部安装有与中横梁固连的第二球面垫，所述第二球面垫与球面柱的下端为球面配合。 

本发明还可以采用如下技术方案： 

所述压板为法兰盘结构。 

所述导板与支撑板为整体式结构。 

所述导板与支撑板为分体式结构，所述支撑板与导板插装连接。 

所述防尘结构包括安装在导板与立柱之间的防尘垫及固装在导板上端用来压紧防尘垫的盖板。 

所述支架结构由与中间横梁上端焊接的第一法兰、设在第一法兰上端与其固连的第二法兰及与第二法兰固连的法兰套构成，所述第二法兰的内圈与弹性垫的外圆面相压紧，所述法兰套的下端压紧在弹性垫的上端面。 

所述密封件为组合密封。 

所述导向结构为上下分别紧固在缸体内壁上的第一铜导套和第二铜导套，所述组合密封压紧在两铜导套之间。 

本发明具有的优点和积极效果是： 

液压机中的立柱导向结构采用上述结构，使立柱与导向结构形成面接触，增大了接触面积，大大减小了偏载工况下的局部受力，避免了立柱拉伤；另外，由导板和楔板构成的导向组件为可调式结构，立柱和导板之间的间隙可通过调整导板与楔板的相对位置来改变，因此避免了锻造热压及偏载工况对立柱的拉伤。液压机中的工作油缸采用上述结构，在偏载加工的工况下，通过第二球面垫沿球面柱的配合面转动及球面柱沿第一球面垫的配合面转动，避免了柱塞杆沿轴线发生偏转，保证阻塞杆沿上下直线运动，从而减小了缸 体和柱塞杆拉伤破坏。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2是图1中立柱导向结构的示意图； 

图3是图2的俯视图； 

图4是图1中单向柱塞式油缸的结构示意图； 

图5是图4的局部放大图。