[发明专利]一种高性能阻燃导电橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能阻燃导电橡胶，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：基体橡胶16%～18%、钛酸酯偶联剂0.005%～1%、硫化剂0.5%～1.0%、无机阻燃剂8%～10%、有机无卤阻燃剂1%～3%、导电粉体67.0%～74.5%。

2.根据权利要求1所述的高性能阻燃导电橡胶，其特征在于，所述基体橡胶为硅橡胶或三元乙丙橡胶；所述钛酸酯偶联剂为KR-TTS；所述硫化剂为有机过氧化物。

3.根据权利要求2所述的高性能阻燃导电橡胶，其特征在于，所述有机过氧化物为磷化硼、2.4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯及2,5-二甲基2,5-双(叔丁基过氧基)己烷中的任意一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的高性能阻燃导电橡胶，其特征在于，所述无机阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝中的任意一种或两者的混合物。

5.根据权利要求1所述的高性能阻燃导电橡胶，其特征在于，所述有机阻燃剂为有机无卤阻燃剂。

6.根据权利要求1所述的高性能阻燃导电橡胶，其特征在于，所述导电粉体为纯银导电粉、纯镍导电粉、镍包石墨导电粉、银包铝导电粉、银包铜导电粉、银包镍导电粉、银包玻璃导电粉中的任意一种或几种的混合物。

7.根据权利要求1至6任一项所述的高性能阻燃导电橡胶，其特征在于，所述导电粉体由粒径为50～120μm的粉体及粒径为20～50μm的粉体组成；

其中，所述粒径为50～100μm的粉体与粒径为20～50μm的粉体的重量比为10：1。

8.一种高性能阻燃导电橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将导电粉体进行烘烤，然后再将烘烤后的导电粉体按照10：1的重量比分别取粒径为50～120μm的粉体及粒径为20～50μm的粉体进行混合，使两种不同粒径的导电粉体初步混合，得到混合后的导电粉体；

2）将钛酸酯偶联剂加入到步骤1）中得到的混合后的导电粉体中，通过湿法处理，得到包覆一层钛酸酯偶联剂的导电粉体；

3）先将无机阻燃剂进行烘烤，然后再加入到步骤2）得到的包覆一层钛酸酯偶联剂的导电粉体中，然后再加入基体橡胶、硫化剂及有机无卤阻燃剂进行15～25分钟的混合，即得到所述高性能阻燃导电橡胶。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在步骤1）中，所述烘烤的时间为60～80小时。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在步骤3）中，所述将无机阻燃剂进行烘烤的时间为45～50小时，烘烤的温度为100～120℃。