[发明专利]高强度环保型刨花板

说明书

技术领域

本发明涉及一种刨花板，特别是一种高强度环保型刨花板，适用于架空地板等需要有较强承载能力和较好防震性能的领域。

背景技术

目前，家具及室内装修用的刨花板强度低，不适合应用于在防水、承载和铺装效果方面有着各种高档要求的场合，比如银行、电信机房、企事业单位的高档机房。

发明内容

本发明的目的是：提供一种高强度环保型刨花板，该刨花板强度高，能够在长时间、承重大的条件下不发生变形，用以克服现有技术的不足。

本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：

一种高强度环保型刨花板，其特征在于：由原料木质干刨花760～780kg和高强度环保型胶粘剂160～170kg制好表层料和芯层料后，经铺装、热压制成；所述木质干刨花的含水量质量分数为2.0～4.0%。

本发明该高强度环保型刨花板的生产方法为：

（A）制备高强度环保型胶粘剂：首先选取原料甲醛水溶液570～580kg、三聚氰胺90～100kg、尿素470～480kg、聚乙烯醇2～3kg、氢氧化钠水溶液1～2kg，其中，甲醛水溶液中，甲醛的质量百分含量为36.5～37.5%，尿素中，氮的质量百分含量为46.0～46.4%，氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为30%；然后开始制胶粘剂，第一步，向反应釜内依次投入甲醛水溶液570～580kg、聚乙烯醇2～3kg，搅拌，升温到40℃，然后用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5～7.0；第二步，第一次加入三聚氰胺48～52kg，然后第一次加入尿素98～102kg，在40～50分钟内升温到80℃，停止加热，再第二次加入尿素198～202kg，经放热反应可使反应釜温度自动升温到85～88℃，此时用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5～7.0；第三步，在85～88℃温度下进行缩聚反应，反应40～60分钟，用涂4-杯检测，当混合物粘度为20～25秒/25℃时，反应达到终点；第四步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.0～8.0，然后加入第二次三聚氰胺42～48kg，降温到75～80℃，并在75～80℃温度下反应到用涂4-杯检测，混合物粘度为40秒/25℃时，反应结束；第五步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.0～8.5，然后第三次加入尿素174～176 kg，降温到60℃后，真空脱水，当脱水量达到总投料量的10%时，停止脱水；第六步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.5～9.0，然后降温到45℃以下，出胶；制成的高强度环保型胶粘剂的指标为：

外观：乳白色或白色液体；

固体质量百分含量：65～67%；

粘度：100～200厘泊；

游离甲醛质量百分含量：≤0.05%

（B）制备复合固化剂：取工业磷酸氢二钾、工业硫酸铵和质量分数为50%的工业磷酸，按照质量比为2：2：5的比例混合配成；

（C）调胶：调胶过程分为表层调胶和芯层调胶；表层调胶时，按重量份取步骤（A）制成的高强度环保型胶粘剂100份、防水剂8份，混合均匀；芯层调胶时，按重量份取步骤（A）制成的高强度环保型胶粘剂100份、防水剂4份、步骤（B）制成的复合固化剂7份，混合均匀，固化65～90秒即可；

（D）热压制板：首先，用分级筛将含水量质量分数为2.0～4.0%的木质干刨花760～780kg筛选出表层料和芯层料，以1.3毫米厚度为界限，厚度小于1.3毫米的为表层料，厚度大于1.3毫米的为芯层料；然后，芯层料在芯层拌胶机内与经步骤（C）芯层调胶后的高强度环保型胶粘剂混合均匀，表层料在表层拌胶机内与经步骤（C）表层调胶后的高强度环保型胶粘剂混合均匀；再用铺装机将拌过胶的芯层料和表层料按照质量比为55%：45%的比例铺装成板坯；最后用热压机将铺装好的板坯在热压温度180～190℃下，在热压时间300～350秒内，进行平压成板，经晾板器自然降温后，即得高强度环保型刨花板。

本发明生产高强度环保型刨花板的原料的重量份为：木质干刨花760kg、高强度环保型胶粘剂160kg；制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为：甲醛水溶液570kg、三聚氰胺90kg、尿素470kg、聚乙烯醇2kg、氢氧化钠水溶液1kg；在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素98kg，第二次加入尿素198kg，第三次加入尿素174kg，分两次加入三聚氰胺的重量份分别为：第一次加入三聚氰胺48kg，第二次加入三聚氰胺42kg。