[发明专利]一种磷石膏板加工方法

权利要求书

1. 一种磷石膏板加工方法，其特征在于，包括以下步骤，a、将质量份比例半水石膏颗粒75-85份、二水石膏颗粒15-25份混合后搅拌均匀，半水石膏颗粒和二水石膏颗粒为过80-600目筛大小的颗粒；b、再加入质量份3-8份的木棉纤维进行搅拌，搅拌时加入质量份15-35份的清水进行搅拌成为混合均匀的物料颗粒，所述清水采用喷淋的方式加入，所述木棉纤维指木纤维和棉纤维的混合物，其中木纤维规格：1.5-3.5mm长，直径0.01-0.5mm；棉纤维规格：0.01-15mm长，直径0.01-0.5mm，其比例为各50%；c、进行铺料，使物料在输送带上整体形成底层颗粒小中间层颗粒大表层颗粒小的物料结构；d、压制，采用压机将铺好的物料压制成为板材，待水化完成后即得到石膏板。

2.如权利要求1所述的磷石膏板加工方法，其特征在于，c步骤中，铺料时采用一个输送带和两个抛料点，第一个抛料点位于输送带起始方向的上方，从第一个抛料点将物料颗粒顺输送带传输方向抛出，使抛出的物料降落到前行的物料带上，在重力作用下使物料中颗粒小的抛出距离较近并位于下层，颗粒大的抛出较远并位于上层；然后同时在位于第一抛料点顺输送带方向前方的第二抛料点将物料颗粒往反输送带传输方向抛出，使抛出的物料在重力作用下颗粒较大的抛出较远，颗粒较小的抛出较近，这样使物料从两个抛料点相对地进行抛料后在输送带上整体形成底层颗粒小中间层颗粒大表层颗粒小的物料结构，其中两个抛料点的抛料不发生相互交涉。

3.如权利要求2所述的磷石膏板加工方法，其特征在于，所述c步骤中采用了如下结构的双滚抛铺装机进行铺料，所述双滚抛铺装机包括一个水平设置的输送带，输送带上方顺输送方向横向设置有水平相对的第一抛撒辊和第二抛撒辊，第一抛撒辊可在电机带动下顺输送方向转动，第二抛撒辊可在电机带动下逆输送方向转动，所述第一抛撒辊上方对应设置有第一下料漏斗，所述第二抛撒辊上方对应设置有第二下料漏斗。

4.如权利要求3所述的磷石膏板加工方法，其特征在于，所述第一抛撒辊和第二抛撒辊的结构为，包括一个辊体，辊体外表套设有一层橡胶套，橡胶套外表分布有若干向外凸起的橡胶针刺。

5.一种由上述方法得到的具有植物纤维形成的加强筋的石膏家居板。